针对我厂部分油井已处于高含水期的生产特点.doc

利用螺杆泵稠油冷采技术 实现高含水井增油降本 建议人简介 彭美华：锦州采油厂工艺大队采油室主任，1996年毕业于西南石油学院， 胡文堂： 米慧： 杨宝春： 一、建议背景： 锦州采油厂自99年开始应用螺杆泵采油技术，其配套工艺取得了长足发展，特别是近两年来大中排量螺杆泵的成功应用，使得螺杆泵采油技术在我厂达到了一个更高的水平。螺杆泵具有成本低、占地少、泵效高、耗电小、易管理、产液平稳等诸多优点受到了采油作业区的欢迎。但是由于螺杆泵橡胶不耐高温的原因，在稠油井应用螺杆泵出现了检泵周期短、经济效益差的问题，因此螺杆泵推广应用范围受到很大限制。到2004年底我厂螺杆泵井主要集中在稀油井上，稠油螺杆泵几乎没有。 随着稠油开发的逐年深入，地层压力下降、周期油汽比下降、含水上升成为稠油区块目前主要的开发矛盾。但是我们也发现部分稠油区块边底水活跃、能量充足，导致区块内水侵现象严重，锦91块东部于1层系水侵至21排附近，锦92块中部于2层系水侵至30排附近，这类井采用蒸汽吞吐开发出现产液高、含水高、周期产油低的现象，部分油井不得不关井停产。于是针对这个问题，我们提出在稠油高含水井上不注汽直接应用螺杆泵生产的设想。一方面它可以节省注汽费用及抽油机费用另一方面可以减少注汽及作业时间，增加生产时效，同时起到节能降耗的作用。 通过调研我们发现目前国内外稠油冷采主要是指携砂冷采（CHOPS），而针对吞吐后采用螺杆泵采油没有系统报道和理论研究。因此我们决定自行研究试验，边试验边总结规律。我们工艺大队通过前期试验，在科学论证的基础上，在锦45块稠油高含水井利用螺杆泵进行冷采，取得了良好的效果。从2004年年初至今共实施20口，累计增油6600吨。 二、改进方法 2003年至今，我们基本完善了螺杆泵配套技术，促进了应用水平的提高，扩大了螺杆泵应用规模，降低了油田投资和成本。在应用的过程中我们针对锦采螺杆泵技术存在的问题，对螺杆泵配套技术作了一系列的改进，以利于其大规模推广应用。 1、螺杆泵井口的盘根密封改为机械密封，大大方便了采油管理 螺杆泵旋转的光杆和驱动装置之间的密封为动密封，普通的盘根密封是将填料装入驱动装置密封腔后，利用压盖对它做轴向压缩，填料的塑性使它产生径向力，从而密封光杆和密封轴之间的空间。这种密封方式填料盘根结构简单，但经常需要加盘根，大部分井应用效果不好，易发生渗漏现象，而且光杆盘根盒动密封系统还带来大量无用机械损耗，光杆的长时间磨蚀还容易发生断脱故障，给采油管理带来一定的难度，且易造成砂卡和环境污染。 1－光杆；2－螺栓；3－压盖；4－盘根；5－盘根盒；6－螺栓； 7－井口 机械密封系统在光杆和驱动装置之间的动密封系统中增加了中间部件密封轴，将光杆和驱动装置间的动密封转变成为光杆和密封轴间的静密封和密封轴与驱动装置间的动密封，而密封轴与驱动装置间的动密封为机械密封，该密封性能可靠，而且光杆和密封系统之间没有相互磨损，不会发生因光杆磨损而带来的光杆断脱故障，使用寿命在一年以上，该装置的应用大大方便了采油管理。 1－轴头；2－机械密封；3－油杯；4－光杆 、井口密封技术 在螺杆泵作业或驱动装置零部件维修更换过程中，需要相应的结构密封井内液压或支撑杆柱重量，这种结构称为螺杆泵的专用井口。目前我们使用的是卡持密封井口。它集成于地面驱动装置上，不仅降低了井口高度，提高了运行稳定性，而且在起到正常封井作用的同时还能够锁定光杆，承受全井杆柱负荷，这为以后人工处理驱动装置的故障提供了便利条件。螺杆泵驱动装置正常工作时，两侧的密封胶皮处于分开位置，带牙芯子、密封胶皮处于打开状态，与光杆没有接触，井口卡持密封系统不起作用。当驱动装置出现故障需要维修或更换时，关闭密封井口，两侧旋动螺杆，使密封胶皮包紧光杆，封住油井产出液和生产管线液体向上部泄漏。同时带牙芯子卡住光杆，承受杆柱重量，便于螺杆泵驱动装置易损件的更换工作。当维修更换工作完成后，两侧旋出螺杆，使密封胶皮和带牙芯子脱离光杆，恢复油井产出液进入地面输油管线的通道，启机恢复油井生产。 1－光杆；2－螺杆；3－带牙芯子；4－密封胶皮；5－螺母； 6－四通管；7－出油管；8－支架 3、插接式空心杆替代了Ф36空心杆 由于螺杆泵传动杆是旋转的，易造成抽油杆越转越紧。当出现抽油杆断或撸扣等井下事故时，给作业起杆将带来很大的难度，而且原材料浪费严重，各油田普遍存在该难题。 针对生产实际，我们引进了插接式空心杆φ36×5.5mm，材质35CrMo，屈服极限对应扭矩3600N.m，插接部位起承扭作用，丝扣只起到承拉作用。杆承扭矩不仅大大提高，而且作业起下方便。 4、抽油杆安全接头 由于抽油杆属于插接式，不能倒扣，为防止砂卡锯杆，我们又研制了抽油杆安全接头，它的节箍上有一个环形槽，当上提杆柱至设计负荷（13-17t）