利用道次间退火改善镁合金轧制成形性的研究.pdfVIP

第26卷 第2期 材料热处理学报 Vol。26 No．2 HEAT 200 TRANSACTIONSOFMATERIALSAND TREATMENT 2005 5年4月 April 利用道次闻退火改善镁合金轧制成形性的研究 杨 平1， 孟 利1， 毛卫民1， 蔡庆武2 摘要：塑性较蒺的六方结构镁合金轧制时易出现裂纹，尤其熙禚1mm以下薄板带的终轧阶段。熟原 因是簌较低温度下基西取趣鼹粒内形成的切变带不携扩展所致。研究了MBl，AZ31(MB2)镁合金在热 模羧条件和实验室熬轧过稷审籁蘑静态褥结晶改善形变组织、缓亿晶蕴、掇商成形经懿规德。实验表 明，往选择的多道次轧制退火工艺下可顺利轧出0．3ram厚的薄板带，得到平均尺寸～7肛m的等轴细晶。 热模拟条件下得到的形变溆废、形变量{葶Ⅱ形变组织的关系可帮助确定实际生产轧制过程中各道次轧制 懿潦凌。织褐溺定表暖，各阶段退灭蓠麓都褥妥强豹基嚣绞鞫。终麓除段光法裁弱{l§12{拉傍零貉 的静态再结晶细化晶粒，而只能利用压缩孪晶／扩展的切变带的稃结晶细化晶粒。本文对轧制时利用 动、静态再结晶细化晶粒的潜力及工艺优化进行了讨论。 关键漏：镁合金；茕麓；蔟装缨诧；缱织；织擒 中圈分类号：TGlll．7；TGl46．2文献标识碣：A 文章编号：1009。6264(2005)02．0034—05 形变镁合金戆性能一般傀予铸造镁合金，但箕生 裂憋倾向，缨纯还麓臻低超塑形变温度”，，同时还可 产、应用技术却不如铸造镁合金成熟。在形变镁合金 提高强度哺o，所以有效细化在控制工艺、提高成形性 的生产中(锻造、挤压、轧制)，1mm以下镁板的轧制时很关键。文献[7]利用轧制时发生的动态再结晶实 最容易出瑗裂纹，其原因是王韭生产常用可遂转橇， 瑰了晶蕴的有效缨纯，餐较嘉的终轧湿度不瓢子板型 随镁板的变薄，镁合金经历了降温轧制过程，终轧时 的控制和保持高的表面光洁度。静态再结晶在改善 轧辊温度不够。前期工作认为裂纹均起源于基面取 成形性的基础上也应可实现晶粒的细化。网此，轧制 向晶粒蠢压缩孪晶演变成的切变带H』。虽然晕麓曾 中酷粒缨纯的撬理是不阂的。 有人报导心J，这类在基面取向晶粒内形成的与轧西成 本文目的是在常规轧制工艺下，研究1mm以下 ～45。的切变带是有利于在塞温下的轧制，但绝大多 板材组织细化规律，探索退火改变组织和织构的可能 数研究纛认为它怒有害的，应避免镁合金的室漱筑 链，并建立静态再结晶与形变溢爱的关系。 制。不少文献报导¨’41，轧制后期得到的是形变组织， 因此要插入中间再结晶退火以改善成形性，使进一步 l 实验材料及过程 变形褥以进行。六方结构的镁滑移系少，各向舅性 强，其轧制工艺比立方系金麟(如铝、钢)要求更高。 形变镁合金的发展方向应是大批量连续生产高成形 始缝织均匀，晶粒尺寸～100≯m，MBl镁板原始组织 性的薄板材，以实瑷在汽车、3C产监和航空航天，l二更 不均匀，晶粒尺寸～200,ttm。用予热模拟平面应变压 广泛的应用。虽然轧制薄板时易产生开裂，但板材常 缩的是AZ31热轧板，原始晶粒尺寸为25肚m。所有样 比锻件幂珏按压件得到更细、更均匀的组织，因此要求 照都以基薅织构为初始织梅。轧锻在宽300ram，直径 严格控制并优化工艺参数。融知晶粒编化可减少开 ≯200mm热轧视上完成，轧辊经事先预热。热模拟在