设备管理【TPM】(レベル-1用翻訳.pptVIP

* 设备管理【ＴＰＭ】 （level１） 自主保全和领导的职责 1.TPM 1）TPM指的是…… TPM是TOTAL PM（total productive maintenance）的简略， 意思是“全员参与的PM”，也就是全员（T）生产保全（PM）。 1。以让设备的生产效率达到最高为目标， 2。确立以设备的整个生命周期为对象的整体体系， 3。贯穿设备的使用部门、保全部门、计划部门等所有相关 部门， 4。包括从高层领导到我们每一个基层员工， 5。通过全员参与的小组自主活动，推进的生产保全（PM） 活动。 TPM的5个条件 ２）ＴＰＭの8本柱 ３）展开TPM的8大支柱和职责分工 部门 展开的8大支柱 个别改善 自主改善 计划保全 设备 产品 初期管理 质量保全 教育训练 间接部门的高效化 安全·卫生·环境 职责分工（组织） 操作部门 保全部门 技术部门 间接部门 4）自主保全的实施内容 确认使用条件 日常点检 定期点检 检测老化情况的活动 预防老化的活动 清扫 点检 紧固 将老化复原的活动 小型整备 异常的处置 联络沟通 1。分步进行自主保全的方法 1。操作使用和保全是车子的两个轮子 设备操作部门进行的保全活动称为“全员参与的自主保全活动”。关于自主保全的必要性已是众所周知，但是就每个公司的具体情况而言，恐怕很难说都能够顺利地推行下去的吧。 （1）操作设备的工人自身是否负责保全？ 由操作工人自身进行设备保全本来是最理想的状态，而且原来就曾经保持过这样的理想状态。但是，随着技术的进步，设备越来越高度集成化、复杂化，设备整体的规模也越来越大。伴随着美国式PM的导入，保全技能也随着得以分化。日本的高度成长带来的设备增加和更新，可以说又加速了分化的步伐。因此，设备操作部门仅仅专注于生产，保全部门不得不承担起几乎全部的保全职能，这种两极分化的体制已经延续了相当长一段时间。 在日本经济高度增长的年代，为了对应技术革新、设备投资、增产等，设备虽然不能说得到了很高效的使用，但是随着向稳定增长时期的转型，人们已经开始对这一点进行反省。企业的竞争力提高和成本降低的需求日益突出，各个企业也越来越认识到需要将现有设备的利用效率发挥到极限。 这种认识，就是以“防止设备老化活动”为中心的自主保全，它是保全的基本功能，其必要性也越来也大。 （2）操作和保全是车子的两个轮子 如果保全部门认为由于接到了设备操作部门的要求不得不作保全，或者设备操作部门认为“我是管生产的，你是管修理的”，这两种意识的任何一种都不可取，都不会有好的结果。 如果设备操作和保全不能配合默契，毫无疑问生产难以顺利进行，二者的关系可以比作自行车的两个轮子。两者都具备了才能完善保全职能，达到预期目标。 操 作 ◎保全用语 5W1H法 根据5W1H法可以明确把握真实现状和目前的操作方法，讨论这里面是否有问题、应当如何做，提出改善方案。 5W1H，就是下面英文单词的词首字母。 WHO：用来审视操作工人和设备、工具夹具或者其他工人的关连。 WHAT：为了简省不必要的作业，明确把握作业对象是什么、目的是什么。 WHEN：何时、什么时期等，关于日期时间的问题。 WHERE：讨论是否必须在这里进行操作，考虑新的方法或者替代方案。 WHY：讨论为什么要这样、是否必须这样？ HOW：是对作业方法和生产手段的追求，考虑如果改变顺序的话状况是否得以改善？ 在设备保全方面，为了实现设备能力的充分发挥，必须实行“自己的设备自己维护”的方法。因此，在进行产品生产之外，为了进行设备保全，必须具备以下4种能力。 （1）掌握4种能力 ①具备当异常发生时能够判断为异常状况的能力 能够发现设备异常的所谓“发现异常能力”，不是仅仅指发现在发生故障或者次品这样作为结果的异常。要发生故障了，要生产次品了等等，发现这些作为原因的异常，才是真正的“异常发现能力”。 ②能够迅速进行正确处置 对于发现的异常，只有让它恢复到原来的正常状态，才能发挥设备本来的功能（处置恢复能力）。而且，根据异常的程度不同，必须能够准确判断是否需要报告上司或者保全等其他部门，并加以处置。 ③能够将判定基准进行定量化 可以想象，凭借个人的经验和直觉形成的判断异常的能力，会有发现的时候已经来不及的情况。为了防止这种情况，有必要确定一个判断基准来辨别设备是正常还是异常。 这个基准，不能仅仅凭“没有异常发热状况”这样不明确的标准，有必要进行一个定量化的表述，比如“要