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零件加工信息分析及加工方案的确定 加工工艺过程卡片 加工方案的确定 分组讨论加工方案 刀具半补偿指令 G40 G41 G42指令——刀具半补偿指令 编程格式： 半径补偿指令的判断及使用方法 半径补偿指令的判断及使用方法 * 攀钢第四届职工技术运动 现代实践教学技能大赛 * 数控铣床、加工中心综合实训 圆弧轮廓的编程与加工 圆弧轮廓铣削加工工艺 G40\G41\G42编程指令的学习 单元信息 零件加工信息分析与加工方案的确定 零件毛坯 资讯 (明确任务) 运用半径补偿铣削加工圆弧轮廓 决策 (选择加工方案) 计划 (制订工艺计划) 实施 (实施加工计划) 检查 (检查控制) 评估 (评价加工质量) 产品 零件图样 更改文件号 处数 标记 会签 标准化 审核 校对 设计 ... ... ... ... ... ... ... -- -- -- 试模 5 -- -- -- 抛光 4 -- -- -- 热处理 3 VDL-1000加工中心 数控车间 铣削至零件加工要求 数铣 2 --- 模架生产车间 备制需要材料的标准毛坯 备料 1 工艺装备 机床 车间 工序内容 工序名 工序号 60mm×60 mm×26 mm 毛坯外形尺寸 方料 毛坯种类 718 材料牌号 运用半径补偿铣削加工圆弧轮廓 产品名称 产品型号 零件工艺过程卡 (单位) 零件加工信息分析 零件材料为45#钢锭 形状圆弧轮廓，难度适中 精度和表面质量要求较高 材料 形状 精度要求 典型铣削类零件加工，选用XD-40数控铣床或 VDL-1000加工中心 选用通用夹具平口虎钳 根据零件轮廓尺寸，选用φ12三刃直柄立铣铣刀粗加工; φ12两刃平底铣刀精加工 1.圆弧样板 2.千分尺 选用机床 选用夹具 选用刀具 选用量具 提交方案 老师检查、记录、反馈 学生分组讨论 1 2 3 编程指令 的学习 圆弧轮廓铣削 加工工艺 课前 准备 数值 计算 完成零件 程序的编制 程序 仿真 教师 检查 半径补偿指令的判断及使用方法 注：数控机床在实际加工过程中是通过控制刀具中心轨迹来实现切削加工任务的。在编程过程中，为了避免复杂的数值计算，一般按零件的实际轮廓来编写数控程序，但刀具具有一定的半径尺寸，如果不考虑刀具半径尺寸，那么加工出来的实际轮廓就会与图纸所要求的轮廓相差一个刀具半径值。因此，采用刀具半径补偿功能来解决这一问题。 无刀补的刀路轨迹 注：G42为刀具半径右补偿，判断准则：假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧为刀具半径右补偿。 右刀补的判断 半径补偿指令的判断及使用方法 注：刀具半径补偿建立时，一般是直线且为空行程，以防过切。该动画刀具半径右补偿（G42）的建立过程。实线表示编程轨迹；点划线表示刀具中心轨迹；r等于刀具半径，表示偏移向量。 右刀补的建立过程 注：刀具半径补偿撤销时同样要防止过切，一般是直线且为空行程，该动画是刀具半径右补偿（G42）的工作过程中，圆弧插补结束后刀具半径补偿撤销过程。实线表示编程轨迹；点划线表示刀具中心轨迹；r等于刀具半径，表示偏移向量。 右刀补的撤销过程 学生分组制订 加工刀具清单 教师分组任务检查、提出优化方案并作好记录 学生分组制 订加工工序卡 1 2 3 数控加工工序卡（参考） 第 页 共 页 年 月 日 批 准 审 核 编 制 － 500 1200 φ12 02 精加工 2 底余量0.15mm 侧余量0.3mm 1 800 1000 φ12R0.4 01 整体粗加工 1 备注 背吃刀量（mm） 进给速度(mm/min) 主轴转速（r/min） 刀具 规格 刀具号 工步内容 工步号 数控车间 KV650 平口虎钳 O0003 车 间 使用设备 夹具名称 程序编号 工序号 心形模具 零件图号 零件名称 产品名称或代号 单位名称 数控加工刀具卡（参考） 第 页 共 页 批 准 审 核 编 制 半精加工及精加工 圆弧轮廓 1 φ12两刃平底立铣刀 02 2 粗加工 外轮廓 1 φ12R0.4两刃圆鼻铣刀 01 1 备 注 加工表面 数量 刀具规格名称 刀具号 序号 零件图号 心形模具 零件名称 产品名称或代号 零件加工计划 程序调试、仿真 数学处理 程序编制 零件程序编制与调试 * 攀钢第四届职工技术运动 现代实践教学技能大赛