8废弃物及综合利用和环境保护.pptVIP

第八章 废弃物的综合利用 三废 废气 废水 废渣 1、发酵罐废气的过滤除菌 发酵罐废气的特点：温度较高，带有大量菌体，水饱和的气体。 处理： 预处理——采用预过滤器或机械分离器除去水分、气溶胶颗粒和泡沫； 过滤——过滤器， 注意过滤系统必须用蒸汽灭菌。 Pall Emflon PFA，单层疏水性聚四氟乙烯（PTFE）滤膜，，液体中过滤精度0.2μm，气体中〈0.01μm。 推荐使用寿命：60℃12个月。80℃，〉6个月（用于排气口）。 累积高压锅/蒸汽消毒时间：140℃，165小时；消毒时最大压值，125℃，0.3par 典型应用： 发酵罐、储罐、配料罐、等无菌进气、排气过滤、冻干机、蒸馏水机、洗气瓶、罐装机等进气过滤 无菌输送用压缩气体过滤 无菌包装用洁净气体过滤 2、废渣的治理和综合利用 废渣主要是发酵液预处理进行固液分离时形成的菌饼部分，主要成分是： 微生物菌体细胞、 未降解的固形有机物、 无机盐、 少量的药物及代谢产物。 一般100 m3的发酵液大约形成30-40 m3的湿菌渣。 菌渣处理 干燥使水分小于10%，再添加其他物质作成动物饲料。——2002年起明令禁止将微生物药物生产中形成的菌渣在饲料和动物饮用水中使用，因其中的药物残留。 加热焚烧 添加无机盐后作成复合肥料用 2、废水的治理和综合利用 （1）微生物制药废水来源： 产品提取工艺的高浓度有机废水 中浓度的洗涤有机废水 冷却废水 （2）国家对生物制药行业的废水排放标准： COD≤300 mg/L BOD≤150 mg/L ρ（NH3-N）≤25 mg/L ρ（SS）≤200 mg/L 目前制药生产废水的COD浓度为10-80 g/L， ρ（SS）为0.5-25 g/L，远远超过国家排放标准，因此废水处理是一项艰巨的任务。 （3）污水处理方法： 理化法 絮凝-沉淀，吸附，气浮，焚烧，反渗透等 生物法 利用微生物生命活动过程对废水中污染物进行转移和转化作用，达到废水净化的目的。 生物法优点： 生物转化过程不需要高温、高压，在温和条件下经过酶催化即可高效完成； 微生物来源广，易培养，繁殖快，易变异，在一定特定条件下进行驯化就能使之很好的适应各种有毒的工业废水环境。通过有针对性的对菌种进行筛选、培养和驯化，可以使大多数有机物实现生物降解处理； 生物处理不仅去除了有机物、病原体、有毒物质，还能去除异味、提高透明度、降低色度等； 生物处理不投加化学药剂，避免了对水质造成二次污染。 好氧生物处理工艺 活性污泥法 深井曝气法 生物流化床法 生物接触氧化法 SBR法 氧化塘法 由于微生物制药废水是高浓度的有机废水，常规好氧工艺的活性污泥难以承受高浓度COD，因此需要对原废水进行大量稀释，清水和动力消耗很大，处理成本高，实际处理废水效果较差。 厌氧发酵处理工艺 升流式厌氧污泥床（UASB） 厌氧流化床 厌氧折流反应器 优点： 有机物负荷高， 污泥产率低，产生的生物污泥易于脱水，营养物需求少， 能耗低，可以产生沼气，回收能源， 对水温适应范围广，活性污泥保存时间长 厌氧生物处理——概述 在断绝与空气接触的条件下，依赖兼性厌氧菌和专性厌氧菌的生物化学作用，对有机物进行生物降解的过程，称为厌氧生物处理法或厌氧消化法。 厌氧生物处理法的处理对象是：高浓度有机工业废水、城镇污水的污泥、动植物残体及粪便等。 厌氧生物处理——概述 厌氧生物处理的方法和基本功能有二： （1）酸发酵的目的是为进一步进行生物处理提供易生物降解的基质； （2）甲烷发酵的目的是进一步降解有机物和生产气体燃料。 厌氧生物处理——原理 有机物厌氧消化过程 改进治理工艺：前处理-厌氧-好氧的组合工艺 前处理——使物料的理化性质适合于后续厌氧消化工艺要求，去除生物抑制物质，提高废水的可生化性。 主要方法：生物水解酸化、沉淀、絮凝、过滤等。 厌氧处理——利用厌氧工艺负荷高、COD去除率高、耐冲击负荷等优点，大幅度降低COD，并回收沼气，脱色。 主要方法：UASB，普通厌氧消化工艺，二相工艺 好氧处理——使厌氧处理出水经过处理能够达标排放。对于高氮、高COD废水，厌氧-好氧组合工艺可以脱氮。 （4）今后研究方向 改善废水生物降解性能方面的深入研究 厌氧水解酸化-生物接触氧化法在硫酸盐还原、脱氮、有机物去除等的生物处理工艺中的应用； 生物强化技术在废水处理中的应用 * * 蒸汽过滤器 抗生素生产固体废物排放情况调查表（××制药集团股份公司） - 102.268 71290 合计 菌丝渣 67 6000 去甲基金霉素菌丝 菌丝渣 6.8 44800 土霉素菌丝 废煤渣 0.002 1.2 废煤渣 废活性炭 0.032 160 废活性炭 釜金 0.134 348 溶媒回收釜金 菌丝渣 17.3 5040