数控机床教材4-数控车床编程.ppt

* * 2．工艺处理 （1）工步和走刀路线的确定： ·装夹ф50外圆表面，探出65mm,粗加工零件左侧外轮廓：2×45°倒角，ф48外圆，R20，R16，R10圆弧。 *精加工上述轮廓。 *手工钻孔，孔深至尺寸要求。 *粗加工孔内轮廓。 *精加工孔内轮廓。 *调头装夹ф48外圆，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒角，螺纹外圆，ф36端面，锥面，ф48外圆到圆弧面。 *精加工上述轮廓。 *切槽。 *螺纹加工。 （2）刀具的选择和切削用量的确定 * * 2．刀具确定 T0101——外轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm，主轴转速800r/min,进给速度150mm/min。 T0202——外轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.5mm，主轴转速1500r/min,进给速度80mm/min。 T0303——切槽：刀宽4mm，主轴转速450r/min,进给速度20mm/min。 T0404——加工螺纹：刀尖角60°，主轴转速400r/min,进给速度2mm/r（螺距）。 T0505——钻孔：钻头直径16mm，主轴转速450r/min。 T0606——内轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm，主轴转速500r/min,进给速度100mm/min。 T0707——内轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.4mm，主轴转速800r/min,进给速度60mm/min。 * * 3．数值计算 未知点坐标计算： P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36) 螺纹尺寸计算：螺纹外圆＝32-0.2=31.8 4．编程 设经对刀后刀尖点位于（120，200），加工前各把刀已经完成对刀。装夹ф50外圆，探出65mm，手动平端面。 %0001 N10 T0101 M03 S800 G00 X60 Z30 G01 X51 Z5 F150 G71 D2 R2 P20 Q30 U0.5 W0.1 F150 G00 X120 Z200 T0202 M03 S1500 N20 G00 X40 Z2 G01 X47.985 Z-2 F80 Z-22 * * G03 X40.7 Z-33.52 R20 F60 G02 X42.95 Z-53.36 R16 N30 G03 X48 Z-60 R10 G00 X120 Z200 M05 M02 ? %0002 N10 T0606 M03 S500 G00 X15 Z10 G71 D1 R1 P20 Q30 U-0.4 W0.1 F100 G00 Z200 X120 T0707 M03 S800 N20 G00 X36.015 Z2 G01 Z-10 F60 X20.015 Z-28 Z-45 * * N30 Z-53 G00 X120 Z200 T0303 M03 S450 N40 G00 X38 Z-30 G01 X28 F20 G04 X4 G01 X38 G00 X120 Z200 T0404 M03 S400 N50 G00 X38 Z5 G92 X31.2 Z-27 F2 X30.6 X30.2 X29.9 X29.835 G00 X120 Z200 M05 M02 N30 X15 G00 Z200 X120 M05 M02 ?%0003 N10 T0101 M03 S800 G00 X60 Z30 G01 X51 Z5 F150 G71 D2 R2 P20 Q30 U0.5 W0.1 F150 G00 X120 Z200 T0202 M03 S1500 N20 G00 X23.8 Z2 G01 X31.8 Z-2 F80 Z-30 X47.985 Z-42 * * 例4.13编制如图4.43所示零件图加工程序，设毛坯是Φ40的棒料，材料为45钢。 图4.43综合实例 * * 1.工艺分析 1）先车出右端面，并以此端面的中心为原点建立工件坐标系。 2）该零件的加工面有外圆、螺纹和槽，可采用G71进行粗车，然后用G70进行精车，接着切槽、车螺纹，最后切断。 2.确定工艺方案 (1)从右至