课件石墨厂试车大纲.docVIP

内蒙古瑞盛新能源有限公司 高导热石墨材料项目石墨化工序 试车大纲 中机工程（西安）启源工程有限公司 2013年12月 1 说明 本试车大纲针对内蒙古瑞盛新能源有限公司高导热石墨材料项目石墨化工序单机和联动试车。 2 工程概况 2.1 内容及范围 内蒙古瑞盛新能源有限公司高导热块状石墨装置石墨化工序工程。 2.2 工程地点 内蒙古兴和县瑞盛石墨应用产业园。 2.3工程概要及范围 2.3.1 6台固定式艾奇逊石墨化炉 2.3.1.1炉窑的技术参数： 2.3.1.1.1有效导电截面：1200×1200。 2.3.1.1.2.炉体有效体积：12000×2800×2400。 2.3.1.1.3 最高使用温度：2800℃——2900℃。 2.3.1.1.4 炉芯工作区温度不均匀≤10%。 2.3.1.1.5 制品规格：360×360×400。 2.3.1.1.6 装炉量：20吨/台。 2.3.1.2 炉体结构： 2.3.1.2.1 炉头（尾）：内墙采用石墨化炉头（尾）块砌筑。 2.3.1.2.2 炉侧墙：炉侧墙为固定式墙体。采用耐火材料砌筑。 2.3.1.2.3 炉底：钢筋混凝土基础；采用耐火材料砌筑。 2.3.1.2.4 填料：采用人造石墨粉填充。 2.3.2 供电形式：整流变压器直流供电 2.3.2.1 供电及设备技术参数： 2.3.2.1.1 有载调压整流变压器1台；整流柜2台（可根据需要实现串、并联切换运行）。 2.3.2.1.2 整流变压器直流供电功率：2500KVA。 2.3.2.1.3 最大直流输出电流：35 kA。 2.3.2.1.4 最大直流输出电压：110V。 2.3.2.1.5 调压级数：27级。 2.3.2.1.6 整流相数：12相。 2.3.2.1.7 电源电压：10kV 2.3.2.1.8平均功率因数：≥0.9 2.3.2.1.9 电源频率：50Hz。 2.3.2.2 送电母线短网及导电电极 2.3.2.2.1 母线短网：采用铝电工母线，以最短路径及最小线损布置。 2.3.2.2.2 导电电极：采用IP（或RP）电极作为炉体导电电极。导电电极各端4只，均布于炉头（尾）。保证电流分布均匀，导通炉体。 2.3.2.2.3 膨胀处联接：采用软母线焊接联接方式。 2.3.2.3 导电电极冷却方式 采用水冷夹套闭路强制带压冷却。进、回水总管路分设：压力表（进）、温度表（回）、流量表（回）；各冷却夹套进、回水支路分设截止阀门；联接采用耐压绝缘软联接。 2.3.3 装、出炉及立体物料输送作业（业主负责） 2.3.3.1 吸（放）料天车1台；承载：10吨—15吨；带5吨起升挂钩；车载料仓容积：3—5M3；吸、放料能力≥15吨/小时。 2.3.3.2 挂钩天车1台；承载：5吨。配备装出、炉抓料斗：4只。 2.3.3.3 天车在厂房内布局 2台天车厂房内布局合理，满足任意一台因临时设备故障停用时，另一台，对石墨化工序各工位作业空间及间距要求。 2.3.4 辅助原料破碎、筛分、分类、加工系统 2.3.4.1 辅助原料破碎、筛分、分类、加工系统布置 2.3.4.2 辅助原料种类 石英砂：粒度组成0.5—0.3mm；SiO2含量≥95%；安息角≥45°；水份＜5%；粒度纯度≥80%； 煅后石油焦（或冶金焦）：粒度组成20—8mm、粒度纯度≥90%；粒度：8—2 mm；粒度纯度≥85%；安息角≥45°；水份＜5%；灰份＜8% 2.3.4.3 辅助原料处理能力 各类辅助原料处理能力≥5—8吨/小时。 2.3.4.4 辅助原料分类 各类（种）辅助原料，经系统加工后，分级、分类进入各自料仓，通过料仓过渡，依靠自然重力，放置于各自料槽内，以备配料或装炉填充。 2.3.4.5 料槽设置 根据各辅助原料，在石墨化工序生产中的用量，在地面设置相应混凝土结构料槽6个。料槽种类： 冶金焦粒槽、石墨化焦粒槽、石英砂槽、冶金焦粉槽、返回料槽和配料槽。 2.3.4.6 系统通风 辅助原料破碎、筛分、分类、加工系统采用配套独立收尘通风净化系统；在所属系统各粉尘发生点，设置相应的粉尘通风捕集净化点，对系统作业时所产生的粉尘实施捕集净化，并将捕集的粉尘集中分类进行收集处理，避免不同种类粉尘相互混料。将可采用吨袋分类收集。 2.3.4.7 装、出炉工位 石墨化辅助原料地槽处，为坯品一次焙烧预留装、出炉及待石墨化品工位。满足一次焙烧装、出炉及清理；待石墨化坯品卸车堆放及经石墨化后制品清理堆放。 2.3.5 软化水、冷却循环水共用设施 2.3.6 配、供电及工业自动化控制系统 2.3.6.1 动力配电： 2.3.6.2 工业自动化PLC控制 电气控制系统可完成实现：按工艺编制的，石墨化炉送电、功率升降调整（调整电流、电压）、停电。自动生成：功率、二次电压、二次电流、送电时