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工程材料 （2 ） 复习思考： 1.影响材料性能的因素有哪些？ 2.晶体的概念。晶体的特点？ 3.常见的金属晶体结构有哪三种？ 4.从金属的晶体结构特点，说明金属材 料具有良好的机械性能的原因。 第一章 工程材料的结构与性能 第二节 晶体材料的原子排列 二、实际的晶体结构 1、单晶体与多晶体 grain grain 单晶体 boundary 多晶体 单晶体：组成原子按相同规律 和空间取向排列的晶体。 特点： 各向异性 单晶体示意图 较高强度、抗蚀、导电 需专门制作 如 单晶Si 材料发展方向之一 应用：半导体元件、磁性材料、高温合金 多晶体：由许多空间取向不同的单晶体(晶 粒）组成的晶体。 多晶体示意图 纯铁晶粒位向显示 特点： 各向同性 晶界 强韧性受晶粒大小影响 晶粒尺寸：纳米级、微米级 2、实际晶体中的晶体缺陷 晶体缺陷－实际晶体中原子排列不规律的地方 分子热运动、杂质、冷热加工 晶格畸变→性能 工程上应用：增加缺陷，提高金属强度 固溶强化、细晶强化、弥散强化、加工硬化 三类缺陷依据几何形状不同 （1）点缺陷： 空位：晶格中原子离开正常位置后留下的空位置。 间隙原子：占据晶格中间隙位置的原子。 置换原子：占据晶格结点位置的异类原子。 置换原子 空 位 间隙原 子 造成局部晶格畸变，使电阻率、屈服强度增加 固溶强化 弥散强化 （2）线缺陷（位错）：一维方向上尺寸相对较大 位错：晶体中若干列原子出现的有规律错排现象。 两种基本位错类型： a) 刃型位错 刃型位错空间模型 刃型位错平面模型 EF为位错线 位错线造成的畸变程度可达到几个原子间距 b) 螺型位错 螺型位错空间模型 晶体材料塑性变形微观机制：位错的运动。 位错强化：随位错密度增加，材料强度增高 （塑 性降低）。 原因：位错缠结，阻碍位错运动。 度 强 服 屈 -4 -5 2 10 — 10 位错密度(根/cm ) 不锈钢中位错网络 形变强化 （3）面缺陷： 细晶强化 晶界：两个相邻且空间取向不