2012年QC成果报告.docVIP

焊接加工部一车间 QC成果报告 课题名称：降低软联结发黑率 报 告 人：周津 小组概况 小组名称 改进QC小组 组建日期 2012年5月11日 课题名称 降低软联结报废率 课题类型 现场型 组 长 周津 活动时间 2012年5月—2012年10月 课题注册 2011年5月11日 小组成员 7人 注册编号 小组成员简介 姓名 姓别 文化程度 职务 组内职务 周津 男 大专 岗位辅导员 组长 付兴锋 男 高中 自动化成员 副组长 刘军平 男 高中 自动化成员 组员 张君 男 高中 自动化成员 组员 陈和星 男 中专 自动化成员 组员 李心华 男 初中 自动化成员 组员 章兵福 男 高中 自动化成员 组员 注:小组成员均经考核均获得了岗位培训合格证书。 一、选题理由 二、现状调查 1.针对DZ47-60摇臂BF模我们作了调查,2011年1-3月份数据统计如下： 序号 生产日期 出模数 合格模腔数 出模合格率 1 11.01.04 12 10 83.33% 2 11.01.10 12 7 58.33% 3 11.01.18 12 8 66.67% 4 11.02.12 12 9 75.00% 5 11.02.17 12 7 58.33% 6 11.03.03 12 7 58.33% 7 11.03.05 12 10 83.33% 8 11.03.12 12 7 58.33% 9 11.03.17 12 7 58.33% 10 11.03.18 12 8 66.67% 11 11.03.19 12 7 58.33% 12 11.03.24 12 9 75.00% 平均值 66.67% 2.为了摸清现状,小组成员又查阅了2011年1-3月份检验记录，按质量缺陷分类，具体统计数据如下： DZ47-60摇臂不合格缺陷统计表 序号 不合格项目 不合格数 所占比例 　 　 　 　 1 尺寸不合格 31 64.58% 2 外观不合格 17 35.42% 3 合计　 48 100.00% 从以上图表可看出,尺寸不合格为主要问题。 3．为了进一步摸清现状，小组成员再次查阅2011年1-3月份检验记录，对尺寸不合格再进行调查，统计如下： DZ47-60摇臂尺寸不合格统计表 序号 生产日期 合格模腔数 不合格数 不合格率% 尺寸项目 三坐标尺寸 游标卡尺尺寸 塞规 1 11.01.04 10 2 20.00% 2 0 0 2 11.01.10 7 3 42.86% 2 0 1 3 11.01.18 8 2 25.00% 2 0 0 4 11.02.12 9 2 22.22% 2 0 0 5 11.02.17 7 3 42.86% 3 0 0 6 11.03.03 7 3 42.86% 2 0 1 7 11.03.05 10 2 20.00% 2 0 0 8 11.03.12 7 3 42.86% 2 0 1 9 11.03.17 7 3 42.86% 3 0 0 10 11.03.18 8 3 37.50% 3 0 0 11 11.03.19 7 3 42.86% 2 0 1 12 11.03.24 9 2 22.22% 2 0 0 13 合计 96 31 32.29% 27 0 4 序号 不合格项目 不格数 累计不合格数 累计不合格率 1 三坐标尺寸超差 27 27 87.10% 2 塞规通不过 4 31 100.00% 3 游标卡尺尺寸超差 0 31 100.00% 4 合计 31 　 　 从排列图可以看出“三坐标尺寸超差”是引起DZ47-60摇臂出模合格率低的主要原因，必须进一步分析其原因，并加以解决。 序号 尺寸项目 简图 三坐标尺寸 塞规 游标卡尺尺寸 1 a 16.5±0.055 ?3+0.06 +0.02 9.8 0 -0.09 2 b 6.3 0 -0.07 ?1.5+0.06 +0.02 ?3-0.02 -0.06 3 c 4.2+0.10 +0.03 ?1.6+0.10 +0.05 4 d 10.5±0.04 备注 三坐标尺寸有一个尺寸超差则整只产品为不合格。 三、目标设定及可行性分析 1.设定目标值 按照生产要求正常生产过程合格出模数应不少于10只,因此小组成员将目标设定为:将DZ47-60摇臂出模合格率提高到83.33%。  2.可行性分析 四、 原因分析 针对三坐标尺寸超差问题，作如下分析： 五、确定主要原因 小组成员根据原因分析的结果，编制了主要原因确认表逐一确认 序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 责任人