30万吨年气体分馏装置第二章操作指南.docVIP

30万吨/年气体分馏装置 操 作 规 程 第二章 操作指南 2.1.初分岗位系统操作指南 2.1.1初分岗位系统操作原则 初分岗位的任务是将净化液态烃分离为纯度合格的混合碳二、碳三馏分和混合碳四、碳五馏分，并分离出纯度合格的混合碳三馏分中的碳二组分，为下游精分岗位和尾分岗位的平稳生产创造条件；严格执行本岗位的工艺操作指标，按生产方案要求，控制合理的塔底温度和塔顶温度，以及合理的回流比，及时和气体脱硫装置以及丙烯球罐保持生产联系，以保证原料量的稳定，保证脱丙烷塔和脱乙烷塔的正常生产；负责本岗位的开停工和事故处理；确保和二套催化装置热联合工艺的正常生产；做好本岗位工艺设备及相关的工艺管线的巡检和日常维护工作，做好交接班和原始记录；调节过程要认真细致，避免大幅度波动；完成车间下达的有关生产指令和任务。 岗位管辖范围：脱丙烷塔塔-1、脱乙烷塔塔-2及所有进入初分岗位区域的设备和工艺管线均属本岗位管辖，包括本岗位的消防及安全设施。 2.1.2 分馏岗位操作的主要内容 （1）检查并凋节各设备的温度、压力、液面、流量。 （2）按工艺指标，参照产品质量分析，调整操作确保产品质量。提高产品收率，降低消耗。 (3) 维护、管理、使用设备。 2.1.3 分馏岗位操作员须知 (1)要熟炼掌握本岗位、各系统的工艺流程和仪表控制流程。 (2)要懂设备的作用构造、原理。 (3)要懂工艺基本原理，主要工艺参数控制的意义和相互之间的关系。 (4)要懂产品质量的含量和与工艺条件之间的关系。 (5)要知道本岗位或系统的特点。 (6)要会使用仪表。 2.1.4 气体分馏塔的特点 (1)分馏塔的操作参数为压力、温度、流量、液面。压力和温度是影响产品质量的主要参数。 (2)分馏塔的压力波动会直接影响系统的温度、流量、液面的平稳，所以要搞好平稳操作，主要应抓好压力稳定。 (3)分馏塔系统的压力，主要取决于塔顶产品的组成和塔顶产品冷凝后的温度。 (4) 调节回流对塔顶、底温度都有一定的影响，如果回流量增大，会引起塔的压力、温度上升,影响产品质量。(指塔超负荷状态) 2.1.5 分馏塔压力的控制 （1）控制范围 气体分馏塔的压力控制为一固定值，即C±0.05MPa(其中C为一固定值)。 （2）控制目标 设定分馏塔压力波动不超过±0.05 MPa。 （3）相关参数 分馏塔进料量FIC，分馏塔回流量FIC，塔底温度TIC，塔顶冷却效果等。 （4）控制方式 主要通过控制塔底压控阀开度的大小等来控制分馏塔压力。 1 PIC TIC （5）正常调整 影响因素调节方法开工初期系统内有不凝气。从回流罐顶放高压瓦斯。正常生产中塔顶轻组分增多引起系统压力上涨。（1）调整前塔的温度、压力，减少进料中的轻组分含量。 （2）回流罐顶放高压瓦斯塔顶空冷器超负荷或冷凝效率低，使冷后温度升高，引起分馏塔压力上升。（1）减小回流比或降低处理量。 （2）加大空冷增湿效果。 （3）回流罐顶放高压瓦斯。塔底温度突然上升，引起压力上升。（1）降低塔底温度。 （2）回流罐顶放高压瓦斯。注意：以上的各种调节方法有时针对某种因素单独使用，有时则根据情况综合起来使用。 （6）异常处理 引起的原因异常处理方法压力控制阀失灵引起压力上升。（1）降低塔底温度。 （2）回流罐顶放高压瓦斯。塔系统淹塔引起压力上升。（1）降量或停止进料。 （2）开大塔底产品出装置阀门。注意：正常操作中压力平稳操作法 (1)根据进料量和塔顶回流量，适当调节空冷器的操作。使空冷器出口温度恒定，这样塔与回流罐之间可保持一定压差，压力也较稳定。 (2)注意前一塔操作，防止轻组分大量带入本系统。 (3)塔底温度提降不能过猛。 (4)塔的进料量，回流量提降不能过猛，也不能过大。 (5)注意塔底和回罐液面，要保持平稳。 2.1.6分馏塔温度的控制 （1）控制范围 分馏塔底温度控制一般为一固定值，即C1±1℃；塔顶温度控制一般为一固定值，即C2±1℃。(其中C1,C2为一固定值) （2）控制目标 设定分馏塔底温度波动不超过±1℃；塔顶温度波动不超过±1℃。 （3）相关参数 分馏塔压力PIC，塔底重沸器蒸汽压力PIC，塔顶回流量FIC。 (4) 控制方式 通过控制塔底温控阀开度的大小来控制塔底温度；通过控制塔顶回流量来控制塔顶温度。 1 PIC TIC FICIC （5）正常调整 影响因素调节方法压力波动引起温度变化。调节系统压力。塔底温度不稳引起塔顶温度变化。调稳塔底温度。蒸汽压力波动或热水温度波动引起塔底温度变化。调稳蒸汽压力或热水温度。进料量、回流量不稳引起温度变化。（1）调节进料量、回流量使其平稳。 （2）将温控表尽量放在手动位置。进料温度波动，