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真空电镀的生产工艺 一﹑真空电镀的概念 真空电镀即真空蒸发镀膜﹐其原理是在高度真空条件下（1.3×10-2~1.3×10-1Pa） 使金属铝片受热蒸发并附于（塑料）工件表面﹐形成一层金属膜的方法﹒ 真空电镀的特点: 真空镀膜所获得的金属膜层很薄(一般为0.01~0.1um),能够严格复制出啤件表面的形状 工作电压不是很高（200V）﹐操作方便﹐但设备较昂贵﹒ 蒸镀锅瓶容积小﹐电镀件出数少﹐生产效率较低﹒ 只限于比钨丝熔点低的金属（如铝﹑银﹑铜﹑金等）镀饰﹒ 对镀件表面质量要求较高﹐通常电镀前需打底油来弥补工件表面缺陷﹒ 真空镀膜可以镀多种塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒ 二﹑真空电镀工艺流程 工艺流程图 重要工序工艺说明 待镀啤件: 真空电镀对啤件要求特别高,如: 要求啤件表面清洁,无油渍﹑污渍. 要求啤件表面粗糙度尽可能低. 啤件内应力要尽可能低﹐内外转角要倒圆角﹒啤塑时要用较低的注射压力﹐较高的 模温﹑料温﹐以及尽可能慢的注射速度﹒ 啤件外型应利于获得均匀的镀层﹐如较大平面中间要微突起（突起度约 0.1~0.15mm/cm） 啤件壁厚要适当﹐太薄的件易变形使镀层附着力不好﹐太厚的件易缩水使外观受影响﹒一般来讲﹐薄壁不宜小于0.9mm﹐厚壁不宜超过3.8mm﹒ 注塑缺陷如缩水﹑夹水纹﹑气纹﹑气泡等均会影响电镀外观质量﹐必须严格控制其程度﹐为此要求注塑时采用﹕ i 充分的原料烘干 ii 不使用脱模剂（尤其是硅烷类） iii 适当的注塑模温﹐较高料温 iv 尽可能少加入或不加入水口料(减低材料中挥发物含量) 若啤件有台阶或凹位﹐应预先设计必要的斜度过渡﹒ 如有盲孔﹐应设计孔深不超过孔径一半﹐否则对孔底镀层应不作要求. 如有“V”形槽﹐要求其宽度与深度比应大于3﹒ 脱脂 脱脂作用﹕清除啤件表面尘垢﹑油污﹐保证镀膜有足够的附着力﹒ 脱脂剂﹕现时生产中使用的是有机溶剂脱脂﹐有机溶剂的选择原则是不伤害塑件表面而能迅速挥发为佳﹐所以因塑料品种而异﹐以下情况提供塑料与脱脂剂的对应情况﹒ 塑 料 PA﹑PET GPPS﹑HIPS﹑ PF PVC ABS PC﹑PSU﹑ PPO 脱脂剂 丙醇或丁醇 乙 醇 丁酮或 三氯乙烯 丙醇﹑ 去污粉 甲醇﹑ 异丙醇 本厂所用脱脂剂主要有两种﹐是由供货商配方提供﹕ i TH104 天那水 （恒星有限公司） ii #617 天那水 （大昌化工油漆厂） 使用时注意﹕ABS﹑PC塑料件只用#617清洗（TH104会烧坏胶件）﹐而NYLON﹑PP料胶件先用TH104﹑再用#617洗净﹒ 实际上脱脂方法除用有机溶剂外﹐还有酸性除油﹑碱性除油等﹐下列为酸性脱油过程（供参考） 稀硫酸/铬酸清洗液 水洗 酒精/乙醚混和液 干燥 3) 上底油 烘干固化 从构成上看,真空镀膜层由底层(底油)+镀层(镀膜)+表面(面油)构成. 底油的作用: 用以掩盖或弥补产品表面可能存在的微小缺陷如针孔?麻点?刮痕等,为真空电镀提供平整?光滑的基面,同时亦提高膜层附着力(这对于结晶性弱?极性对膜层附着力差的塑料如PE?PP尤为重要).最后还有一个作用是减少或抑制含易挥发物塑料的表面放气量,使蒸镀质量有保证. 底油要求: 底油涂料应与塑料粘结性好,与镀膜层不发生化学反应及与塑件有相近的软化温度. 底油的使用: 底油其实为树脂漆,多见为改性聚脂漆或改性聚氨脂漆做底料﹒ 本厂所用底油皆由香港采购供应,其牌号及使用情况如下表: 底油牌号 使用情况 (上架)烘干/固化条件 MB-073X 用于PC,PP料,用#617天那水稀释 (比例1.5:1 ~ 2:1) 温度: 65 ~ 75℃ 时间: 1.5 ~ 2HRS TH-202P 用于PP料底油 同上 MB-063X 用于ABS,NYLON,用#617天那水或#200溶剂汽油开稀(比例1.5:1 ~ 2:1) 同上 UD-3800K 可用于ABS,NYLON底油和面油 同上 注意事项: a).上底油操作过程中始终保持啤件清洁,上油均匀到位,不聚油,防刮花. b).车间环境要保持干燥?防尘?防潮. c).配油按工艺要求,油要过滤,保持干净. 4).蒸发镀膜 a).在发热钨丝上缠上铝片.(如上次电镀中熔铝呈球状包覆于钨丝上己不可用,需拆出换过钨丝); b).将上好笼架的啤件(通过小车)推入真空室内,保持电极紧密接触,嵌入离合器定位牢固应能旋转; c).顺序用机械泵,罗茨泵及扩散泵抽气,当真空度指针达到5×10-4TORR时可开始蒸镀操作