CFB运行调整及技术改进要点20051219(第二次修改).doc

循环流化床锅炉的综合技术对策研究 丁 力 程昌业 （山西太原 030001 重庆 400053） 【摘 要】 CFB锅炉的各类技术难题较多，其重要原因之一在于构成CFB电站工程的各个技术环节、部门之间的协调与合作不够，容易出现许多工艺问题。本文将一些关键技术问题加以分析探讨，提出一些解决方案和经验总结，可供专业人士参考。 【关键词】 CFB 技术对策 点火启动 运行调整 0 前言 循环流化床锅炉CFB技术在设备制造、工程设计和运行调整等几方面都存在着一些工艺问题，需要加以研究分析，解决好积累的具体问题。这些困惑已关联到制造、设计、调试、监理和运行等各个层面，须综合治理。本文旨在起到抛砖引玉的作用，供业内人士参考。 1制造与设备改造方面的技术对策 1.1点火筒的设计思路 点火筒主流化风与点火中心风、夹层冷却风（即混合风）之间的流体分配关系和导向角度设计，直接关系到点火筒的烧损问题。能否借用低挥发份燃料预热室燃烧器的设计理念加以完善，看来是一个值得思考的问题。如图1所示。这样做便于点火启动中的风量切换过程，对于没有设置点火增压风机的点火筒，甚至可以在适当风门开度下直接无切换加减风量，对料层温度、风室风温和物料流化程度控制也十分有利。甚至可以考虑主流化风与点火筒分置的布置方式。此外在合适的区段增加一些筒内夹层和分段温度测点，热偶材料可选择铼钨热偶等类型的高温测量元件，以便准确监视筒内燃油着火过程各段烟温水平。 1.2 J阀放灰 在多台CFB机组实践中，我们通过返料器放灰解决了一些由于细灰含量过多而导致循环灰过载恶化的问题。原因在于通过少量循环灰排放来调节CFB的颗粒度分布，间接过筛后适当增加粗颗粒含量，减少总灰量。对于四川攀枝花电厂这样的低床温、多细灰135MWCFB锅炉来说，将是一个理想的技改方案。此方案关键在于加装细灰放灰管水冷套、耐高温闸板阀和一道转速可调锁气器。 1..3 对高温灼烧管路的水冷保护 不少CFB锅炉在由风水冷冷渣器改为滚筒式冷渣器后，炉外冷渣器入口端排渣管长期处于烧红灼热状态，烧损明显。而返料器在放灰过程中放灰管以及风室内部过渡段垂直排渣管点火期间也存在这一现象，为此应在设备技改和制造中考虑对应部位加装水冷套，以降低该管段温度，减少意外故障。 返料器风室放灰管使用频率很低，因此无需专门冷却。 1.4 主流化床排渣问题 随着CFB大型化，床面积逐渐加大，应注意料层底部中央区域的放渣问题，至少应当有事故放渣的考虑。这样做可以改善床层物料粒度的几何分布，对炉内燃烧过程稳定性和床温均匀性很有好处。实践证明，那些具有中间部位放渣管的流化床，只要做到定期或连续排放并保持住良好的床温，就能避免运行中颗粒不均所引起的结焦、床温偏差以及局部流化不均匀问题。 1.5 膨胀节问题 由于CFB磨损、膨胀和耐火砌层布置与选材不同与一般锅炉，应对分离器前后、料腿、回料J阀、燃烧室、风烟道等处的金属与非金属膨胀节认真选型和设计，防止变形与撕裂，尽可能消除这些地带的磨蚀、应力集中和泄漏等问题，考虑出足够的膨胀间隙、耐火性能和材料膨胀系数的不一致影响。 在J阀等高温区域的膨胀节上，应当考虑采取冷一次风或者取用返料风源的风冷却方式，这一点很重要，我们已经在一些电厂加以应用，效果良好。 1.6 防磨损措施的运用 很多场合下，在完全没有采用特殊防磨处理的水冷壁施工与设计时，一般经验是尽可能地避免表面上出现不平整焊瘤、过渡接口和鳍片毛刺，并且在角部等易磨损区域加以超音速喷涂措施，就能够减少磨损。这一规律，确实符合很多燃用褐煤、贫煤等优质原煤的CFB用户的规律。但是对于那些分布在华北、西北和东北地区煤源丰富的省份，矸石类硬质、多灰分、低热值燃料的CFB用户，就不太适用这样的简单处理。 情况恰恰相反，这些用户的CFB水冷壁鳍片上，需要加装图3所示的防磨削旋片，这一点在1992年《山西电力技术》第一期作者编译的《流化床》一文中已经有所交待。而且考虑在旋风分离器入口烟窗截面突变区域的顶部，即屏式过热器、屏式再热器、大屏式水冷壁和双面曝光水冷壁炉顶穿墙管用耐火浇注料砌成光滑流体力学过渡型炉顶，同时从上部根部起将500～1400mm（根据实际运行温度和受热面多寡来定）的屏式受热面的一部分包裹起来。其他区域一方面考虑高温喷涂、过渡管背弯和耐火过渡消旋，另一方面注意二次风位置与调整量的控制，确实能够大大减弱磨损。 尾部烟道防磨宜采取外螺旋管、防磨鳍片或厚管壁防磨等常规措施。 2 CFB机组设计方案 2.1 碎煤机与筛分设施 尽量选择转速相对较低的、挤压原理为主的原煤破碎设备，比如国产新乡东振机械厂的液压退让式齿辊式碎煤机。相