10万吨甲醇装置置换方案.docVIP

10万吨甲醇装置换安全措施 一、装置置换目的 本次停车需将所有涉及到施工管线的系统全部用氮气置换合格，确保停车期间，不能出现煤气残留导致发生着火以及造成人员中毒等事故发生。 二、装置置换组织机构 总指挥：黄守荣 指 挥：张川川、王清河 当班班长 气柜精脱硫转化 负责人：薛钢 验收负责人：张川川 操作人员：当班操作工 合成精馏 负责人：薛钢 验收负任人：张川川 操作人员：当班操作工 焦炉气压缩机 负责人： 张楠 验收负责人：王清河 操作人员：当班操作工 合成气压缩机 负责人：张楠 验收负责人：王清河 操作人员：当班操作工 空分 负责人：张楠 验收负责人：王清河 操作人员：当班操作工 三、装置置换方案 1、气柜≤0.5%）。待气柜出口与后系统全部置换合格后，气柜进出口水封加满水，确保后系统与煤气源彻底切断。 气柜出口至焦炉气压缩机一级入口管道置换时，气柜出口水封已加满水，关闭焦炉气压缩机出口阀门，开压缩机补氮阀，开气柜出口放空阀，由一级入口处反吹置换，由气柜出口阀后放空处放空，放空管上有取样点，取样分析可燃气含量（CO+H2+CH4≤0.5%）即为置换合格。同时对气柜旁路管道进行置换，此管道正常生产时不使用，进口阀门上已加盲板，由管道进口阀门后的水封导淋处放空取样分析可燃气含量（CO+H2+CH4≤0.5%）即为置换合格，同时对气柜进口水封加满水，利用气柜进口氮气管道对气柜进口至中心放散管道进行置换，取样分析可燃气含量（CO+H2+CH4≤0.5%）即为置换合格，气柜进口加装盲板。 2、焦炉气压缩机≤0.5%）即为合格。 3、精脱硫工段≤0.5%）即为置换合格。 2）精脱硫其他槽N2置换流程为：初预热器AB放空（初预热器焦炉气出口导淋处取样） N2 升温炉 铁钼转化器 中温脱硫槽A 中温脱硫槽B 中温脱硫槽C 钴钼转化器 氧化锌A、B 精脱硫现场放空置换时分段憋压排放，逐段置换、间断排放，反复几次直至连续两次分析≤0.5%）即为合格。置换时注意各设备、管道的封头、副线、导淋等盲板与死角一定要置换合格。pa 4、转化转化系统的N2置换流程：N2 焦炉气预热器（壳程） 预热炉 转化炉 转化废热锅炉 焦炉气预热器（管程） 焦炉气初热器（壳程） 锅炉给水预热器 脱盐水 预热器 采暖水加热器 水冷器 气液分离器 转化气加热器 脱硫槽 过滤器置换时分段憋压排放，逐段置换、间断排放，合成气压缩机入口放空反复几次直至连续两次分析≤0.5%）为合格。置换时置换。合成工段≤0.5%）时，关闭补氮阀和放空阀，系统保压至0.5 MPa在充氮气置换过程中，所有导淋阀要分别间歇多次打开排放，管道也得到置换 本次停车时，驰放气管路需要重点进行置换，弛放气管道进行置换，弛放气管道分两路，一路去转化用作燃料气，一路去锅炉房用作燃料气，在去锅炉房管道上有一分支去焦炉地下室燃烧，本次停车，在弛放气管道前，打开转化燃料气阀门，去锅炉房阀门，去焦炉地下室阀门，由合成系统通氮气对驰放气管路系统进行置换，分别从转化燃料气出口、锅炉房燃料气出口和焦炉地下室燃料气出口取样分析，（CO+H2+CH4≤0.5%）时，置换合格。置换结束后，在合成驰放气出口总管上加盲板，与合成系统断开。 7、二合一机组二合一机组与合成断开，开启补氮气阀，引入氮气置换，置换合格≤0.5%）后二合一机组停车。在充氮气置换过程中，各级缓冲器、分离器等所有导淋阀要分别间歇多次打开排放，以保证排污，缓冲器及污水汇集外排管道也得到置换≤0.5%）为置换合格。精馏甲醇精馏提前半小时做好停车前准备，将粗甲醇槽内液位降至最低限度（≦600mm），将预塔釜液位降至5%~10%，加压塔、常压塔液面为0后，各塔、回流槽打开导淋排放，通过低点导淋排放到地下槽，由液下泵打至粗甲储槽。在降温过程中，现场人员应注意各回流槽及进料泵打量情况，发现泵不打量时，立即停泵。 接到停车指令后，停止向预塔进料，关闭入工段进料总阀及FIC40504前后切断阀。 将加压塔、常压塔采出切到粗甲槽F40511。 缓慢关闭预塔再沸器，加压塔再沸器阀门，待全关后，关前后切断阀。 各回流槽液位降至200mm，将三塔液位排净后，停回流泵。尤其加压塔回流泵不得抽空。 关闭常压塔残液调节阀，停止送残液。 排塔和排净：通过各塔、槽、泵、管道低点放净阀逐步将甲醇排入地下槽，经地下泵排至粗甲槽。 精馏各塔液位排净后进行煮塔，具体步骤为：