三轴作业指导书.docVIP

目录 地下连续墙成槽作业指导书 2 1适用范围 2 2成槽设备 2 3成槽施工 2 3.1施工准备 2 3.2搅拌桩施工 3 3.3 三轴搅拌桩施工的技术、质量措施 6 3.3冷缝处理 8 4、安全施工保证措施 9 5、文明施工保证措施： 9 三轴搅拌桩及SMW工法桩施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于苏通GIL综合管廊工程站三轴搅拌桩作业施工。三轴搅拌桩围护施工包括地连墙槽壁加固、基底加固、SMW工法桩、重力式挡墙及止水帷幕。 2成槽设备 三轴搅拌桩选用JB160A三轴搅拌桩钻机进行施工。设备必须具有年检证书。施工前要及时进行机械设备的报验。报检通过后方可投入使用。 3成槽施工 3.1施工准备 1、场地平整 在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，场地整平，实测处地表标高，并备有钢板。 2、机械设备 施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试； 3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。 4、测量放样 根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。根据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差控制在工程许可范围内。 5、施工参数选择 影响三轴搅拌桩强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。 3.2搅拌桩施工 1、孔桩定位 根据GPS控制点及图纸桩位坐标，精确测定出桩体位置，为保证施工带来的误差不影响结构净空尺寸，桩体轴线外放10cm。以桩体外放轴线为中心开挖导沟，并在导沟两侧安放导向钢枕，在导向钢枕上准确标定出桩体位置，以保证搅拌桩桩精确定位。 2、桩体垂直度控制 为保证桩体垂直度，桩机应平稳平正，利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度，定期用经纬仪校正桩机的垂直度。 3、三轴搅拌桩搭接施工 三轴搅拌桩的搭接施工以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。 (1)槽壁加固内侧、重力式挡墙、工法桩及基地加固采用咬合搭接，搭接长度250mm。 (2)槽壁加固外侧及止水帷幕采用“套打一孔”。 4、三轴搅拌桩施工参数的控制 对于特定的地层，影响搅拌桩水泥土强度及抗渗性能的主要施工参数包括水泥用量及水灰比、下沉和提升速度。 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。 (1)槽壁加固、工法桩、重力式挡墙、止水帷幕施工参数 水泥掺入比：根据设计要求和本工程现场地质情况，水泥掺入比为16~18%； 浆液水灰比：1.5~2.0（水泥标号为42.5） 下沉速度：0.5m/min 提升速度：1m/min 垂直度： ≤1/200； (2)基地加固施工参数 浆液配比： 水：水泥＝1.5； 空桩水泥掺入量：7% 空桩搅拌下沉速度：0.5m/Min; 空桩搅拌提升速度：1.0m/Min; 实桩水泥掺入量：16~18％； 实桩搅拌下沉速度：0.5m/Min; 实桩搅拌提升速度：1m/Min; 垂直度： ≤1/200； 5、SMW工法桩H型钢施工 (1)H型钢减摩制作 为保证H型钢顺利拔出并能重复使用，在插入型钢时需涂刷减摩剂。 a） 清除H型钢表面的污垢及铁锈。 b） 减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀 ，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 c） 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能 刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则易剥落。 d） H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 e） 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并打磨平型钢表面，然后重新徐刷减摩剂。 f） 浇注圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。 (2)H型钢插入 三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位，吊放型钢。 a）在距H型钢顶端0.15m处开一个中心圆孔，并在圆孔两边加焊钢板，孔径约12cm，装好吊具，检查固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须确保垂直。 b）在沟槽或导向钢枕上设H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。 c）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引测到地面上，根据地面与H型钢顶标高的高度差，在导向铁枕上搁置钢扁担，担住焊型钢吊筋控制H型钢顶标高。误差控制在±5