煤炭的压块成型工艺技术及装备系统课件.pdf

煤炭的压块成型工艺技术及装备系统 （课件） 吉建斌 （尚鼎炉业科技(扬州)有限公司） 1、关于煤炭压块成型的基本知识 1.1 煤炭压块成型技术的发展历史 将细小粒度的固体物料压制成具有相同外形的、较大的颗粒，这个过程称之为 “压块成型技术”。 William Easby于1848年申请了一项关于技术设想方面的专利，题目是 “一种将细煤粉转化成固体块状煤的方 法”，在他提交的专利申请保护条款中只提了一项请求：“将任何品种的煤炭细粉压制成固体块状物”。在同样简短 的工艺过程描述中他提出：“这一发明的功用及优势在于，经过这种加工工艺，可以将低价值甚至几乎无用的物料 转化成为有用的燃料而应用于轮船、锻造、烹饪以及其他应用领域，使目前的废弃物得以重新利用”。但在这个专 利中，William Easby对煤炭的压块成型完整工艺和压块成型原理几乎没有提及。这是迄今为止在世界范围内能找 到的、最早的关于煤炭压块成型技术的文字性资料。 在大约50年之后，由于科学技术的进步，加压工艺具有了实用性和经济性，才使得Easby的技术设想得以实 现。美国是最先将这一设想开发成为完整工艺流程的国家，该工艺过程包括：先烘干原煤，然后进行破碎筛分，之 后将干煤粉与6%比例的可熔融沥青粘结剂混合，再采用辊式压块机将混合物压块成型，最后在装车运输或进入贮仓 之前，于输送机中冷却成型煤块。在二次世界大战后、廉价石油和燃气大量使用之前，美国每年的压块煤产量高达 6百万吨。 这种工艺制成的型煤最先被用于家庭采暖，但由于在燃烧时沥青会产生令人讨厌的烟气，故接着进行了许多技 术方面的尝试，目标是取消沥青粘结剂的加入。 近年来，煤压块技术又重新引起了人们的关注，且这种关注度远超其起始应用历史阶段。其原因是：煤的压块 成型可以做为活性炭产品制造的第一步骤；煤炭压块技术能够使大量堆存的煤炭筛余料得以重新利用；用于管道输 送目的、或者用于脱除煤中硫分和灰分从而使原煤 “纯净化”目的而被初步破碎的原煤，除非被重新聚结为较大的 尺寸，否则运输存在极大的困难；对于一些工业过程，尺寸小于1/4英寸的原煤如果不经过压块再成型就不能用作 合成燃料；压块技术对型焦的生产，以及对冶金级焦炭的制造也有好处；低阶煤 （或称低煤化度煤、低热值煤、年 轻煤）提质技术流程中，压块成型是关键性技术环节之一。 做为20世纪上半叶推出的一个重要的压块工业，煤的压块成型技术必将在21世纪重新焕发青春。 1.2 煤炭压块技术的种类 （1）使用粘结剂的压块工艺 有两类粘结剂可用于煤炭的压块成型过程。一类是 “基质型粘结剂”，指少量加入的、辅助性的强粘结性 （结 焦性）煤种，适用于当采用不具有粘结性、或仅有弱粘结性的煤炭 （原煤或生产过程中产生的废煤粉等）或煤炭制 品 （如煤半焦、焦炭粉等）的压块成型，目的是获得高强度、高抗碎裂、高抗磨损的成型煤炭制品。基质型粘结剂 的颗粒被牢牢嵌入固体物料的实体中，故压块料的性能很大程度上取决于粘结剂的性能。 另一类是 “薄膜型粘结剂”，可用于煤炭压块过程的这种类型的粘结剂有煤焦油和煤沥青，以后者更为常用。 象胶水那样的薄膜型粘结剂则通常是依赖水或其它溶剂的扩散和蒸发作用而使其获得粘结强度的。对于某些煤炭品 种，虽然单独采取高压工艺也可使其成型为压块料，但有时也要使用一些薄膜型粘结剂，这样做的目的是降低操作 压力以使压块料拥有更多的孔隙结构。 可做为煤炭压块成型粘结剂的煤沥青：以煤基压块活性炭制造为例 煤沥青分为中温、高温和改质高温煤沥青三种，其软化点依次递增。活性炭制造行业多采用改质煤沥青，因其 软化点高，硬度和可磨性适宜，可与原煤混合制粉，一般用来生产压块、压片、压丸等干粉辊压成型活性炭产品。 煤沥青产品的制造过程：煤焦油经加热静置初步脱水、加碳酸钠脱铵盐预处理后进入管式炉的对流段和一段蒸 发器深度脱水，然后于连续式焦油蒸馏装置中依次蒸馏出轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油等馏分，塔釜中的残液为 沥青，凝固后即为中温煤沥青 （软化点70∽90℃）；中温煤沥青经空气吹制、高温氧化后可获得高温煤沥青 （软化 点130℃以上）；采用适当配比的中温沥青、脱晶蒽油和焦油轻油调制成软沥青，将软沥青预热到135℃，换热后升