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附件：技术参数调整需求 附件1 序号 设备名称 基本规格 技术性能指标 1 电子水准仪 主机+A配置，配置：主机1台，电池2块充电器1个，数据传输电缆1条，512KPC卡1个，脚架1个， 3M铟钢条码尺2支。 1，精度：铟钢条码尺±0.3㎜/标准测量尺±1㎜/3，测程： 电子测量最长110M 光学测量最短0.6M 4，补偿器类型： 磁性阻尼补偿器，精度0.2秒 5，数据存储PCMCIA卡（ATA-Flash/SRAM）SRAM与Ommi驱动器MCR4兼容 LCD显示280×160象素，中文8行，每行15个汉字或30个字母 4.1 发电机及原动机装置 6135型，四冲程直列柴油机，缸径：135 mm及以上，每台60kw以上，400VAC, 50Hz，含所有必须附件，排气管要求与主机同。能与自动化船舶电站控制系统匹配。 ①发电柴油机：直列，四冲程，直接喷射式，水冷却 额定转速：750～1500 (r/min) 燃油消耗率不大于：180克/马力·小时 起动方式：压缩空气或电起动 ②发电机：额定功率：与发电柴油机性能相匹配 额定电压：400VAC 额定转速：与发电柴油机相同 频率：50Hz 5、主机燃油系统及其设备 5.1 燃油分油机（自动排渣，含泵及控制箱） 1台 燃油分油机（假定为重油系统）应选用立式、自动排渣型燃油分油机，额定处理量L/h：≥800，含分油机加热器，含电动机，含跑油报警。 其它要求：具有ccs船检合格证。 5.2燃油输送泵：与主柴油机相匹配, 含电动机及配电箱。 5.3油柜 轻重油日用柜，沉淀柜各1只，每柜容量0.5立方米，每油柜含燃油速闭阀。可显示液位。可以放残，污油可流至污油柜。 5.4其它配置：流量表、温度计、滤器、阀、 管路。 燃油滤器、油阀、 管路数量应满足系统需求。 本主机燃油系统及其设备总体要求：满足主、副机燃油系统净化、输送、测量、使用等需求。 6、主机冷却水系统及其设备 包括缸套冷却水、测功器压力水系统。 本系统总体要求：满足主、副机冷却水系统和测功器压力水系统的过滤、冷却、补水等使用需求。 6.1主机冷却海水泵：离心式，其压力与流量与主柴油机相匹配。 6.2主机淡水膨胀水箱：容量0.5立方米，可显示液位。 6.3其它滤器、油阀、 管路： 满足中央冷却水系统设置所有数量、质量的需求。 7、主机润滑油系统及其设备 7.1滑油分油机 应选用立式、额定处理量L/h：≥800 含分油机加热器，含电动机、配电箱，含跑油报警。设底盘收集污油，污油可送至污油柜。 7.2滑油循环柜 容量满足主机系统的需求；并至少大于0.5立方米及以上，可测量液位。设蒸汽盘管加热。 7.3滑油贮存柜 0.5立方米及以上，本柜滑油可自然放至滑油循环柜，可显示液位。 7.4 备用滑油泵及电动机 与主柴油机、滑油分油机相匹配，含配电箱。 7.5其它配置：温度计、滤器、阀、 管路等所有仪表、附件、材料。满足主、副机等系统所有数量、质量的需求。 8、压缩空气系统及其设备 8.1空气压缩机(一期建设项目,二期搬迁) 2台 两级、水冷或风冷；Q＞20m3/h；p≈3Mpa。 带电动机、控制箱，可实现自动起停和报警。 8.2空气瓶(一期建设项目,二期搬迁) 工作压力3Mpa, 2只容量500L及以上，满足柴油机起动连续起动6次需求 ①安全阀起跳压力33kgf/cm2 ②空气瓶底部具有放残阀 8.3控制空气贮气瓶 1Mpa, 1只 容量100L及以上 8.4管系、阀件:满足主、副机起动等系统所有数量、质量的需求。 9、工程安装、系统调试、油水、物料及其它 须完成所有工程安装、系统调试。管路安装需具有可维修性，电缆、管路需做专用架子，主要机械要采取减震措施，特别是主柴油机。所有设备都有按功能命名的英文标示。 电器设备要有可靠接地防护。要有必要安全提示。 包括所有建设材料，工具及必需备件。 所有装置设备和工程安装建造必须符合钢质海船入级规范（06年版） 四、设备仪器其他要求 1、总体要求 1.1总体基本要求 《自动化机舱实训中心》应包含二个训练室，即机舱和机舱集控室（含驾控台）。主要设备应包括船舶主机及其传动装置、主机测功及负载装置、发电机及原动机装置、船舶电站及自动化电站控制系统、船舶电站盘台、集控台盘台（主机遥控）、驾控台盘台、主机遥控系统、机舱监控报警系统、安全连锁保护系统、主机燃油系统、主机冷却水系统、主机润滑油系统、压缩空气系统。各设备应安装到位，监控系统软件安装完毕，并完成系统联调、主机试车运行。盘台设计的功能应满足要求，并按试验大纲逐项试验，测试系统各部分功能及系统整体性能，尤其是可用性及安全性，以及运行参数监测系统的稳定性和实时性。 《自动化机舱实训中心》建设应参考当代国内典型船舶自