第7章_钢的淬火1.pdf

第七章 钢的淬火 7.1 淬火概述 7.2 淬火方法及工艺 7.3 淬火介质 7.4 钢的淬透性 7.5 淬火缺陷及防止 7.1 淬火概述 定义：钢的淬火就是将钢加热到临界温度（Ac3或Ac1） 以上，保温一定时间使之奥氏体化后，以大于临界冷却 速度的冷速进行冷却，以得到介稳状态的马氏体或下贝 氏体组织的热处理工艺的一种工艺过程。 淬火必要条件：  临界点以上，获得奥氏体；  大于临界冷速，得到马氏体或下贝氏体。 7.1 淬火概述 目的 （与回火配合）： 1. 提高硬度和耐磨性：刀具、量具、磨具； 2. 提高强韧性：轴类、杆件、销、受力件； 3. 提高硬磁性：高碳钢、磁钢指的永久磁性 （马氏体磁性）； 4. 提高弹性：各类弹簧； 5. 提高耐蚀和耐热性：耐热钢和不锈钢； 7.2 淬火方法及工艺 7.2.1 淬火方法 按加热温度： 完全淬火、不完全淬火、循环加热淬火、二次淬火 按加热速度： 普通淬火、快速加热淬火、超快速加热淬火 按加热介质及热源条件： 光亮淬火、真空淬火、流态层加热淬火、 铅浴加热淬火、盐浴加热淬火、火焰加热淬火、 感应加热淬火、高频脉冲淬火、接触电加热淬火、 电解液加热淬火、电子束加热淬火、激光加热淬火 7.2 淬火方法及工艺 7.2.1 淬火方法 按淬火部位： 整体淬火、局部淬火、表面淬火 按冷却方式： 有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、 预冷淬火等直接淬火；马氏体等温淬火、 贝氏体等温淬火、形变等温淬火、冷处理等 1. 单液淬火 把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质，使 其完全冷却。 1. 单液淬火 特点：操作简便、经济、易于掌握；但在整个冷却过 程中，工件表面与中心的温差较大，这会造成较大的 热应力和组织应力，从而易引起变形和开裂。 适用条件： 适用于形状简单的碳钢，合金钢工件； 对碳钢直径大于3~5mm的工件水中淬火，更小的可 采用油淬； 各类合金钢则以油为常用淬火介质。 2. 双液淬火 把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介 质中冷却至接近M 点，然后转入冷却能力弱的淬火介质 S 中冷却至室温。 2. 双液淬火 特点： 保证了获得较高的硬度层和淬硬层深度。 先快冷可避免过冷奥氏体的分解，后慢冷可有效减小 内应力，防止发生淬火变形和开裂。 分级淬火的停留时间难把握。 说明： 一般用水做快冷淬火介质，用油或空气做慢冷淬火介质， 但较少采用空气，在水中停留时间为每5~6mm有效厚 度约1秒。 适用条件： 尺寸较大的碳素钢工件。 3. 分级淬火 将加热好的工件淬入温度稍高于Ms点的热态淬火介质 中（如融熔硝盐、熔碱或热油），保持一定时间，待工 件各部分的温度基本一致时，取出空冷（或油冷） 3. 分级淬火 特点： 减小了工件与冷却介质之间的温差，因而明显减小了 工件冷却过程中的热应力 。 通过分级保温，使整个工件温度趋于均匀，在随后的 冷却过程中，明显减小了工件表面与心部马氏体转变 的不同时性。  由于恒温停留所引起的奥氏体稳定化作用，增加了残 余奥氏体量，从而减少了马氏体转变时所引起的体积 膨胀。 由于这些因素的影响，显著降低了工件淬火时的变形 相开裂倾向。 3. 分级淬火 说明： 淬火介质的温度（分级温度）可高于或略低于马氏体 开始转变温度。 当淬火介质的温度低于马氏体转变开始温度时，由于 温度比较低，冷却较剧烈，故可用于较大工件的淬火。 各种碳素工具钢和合金工具钢（MS=200~250℃）淬火 时，分级温度选择在250℃附近，但更经常选用 120~150℃，甚至100℃。 适用条件： 只适用于尺寸较小的工件。 4. 等温淬火 ⑴贝氏体等温淬火 将加热好的工件臵于温度高于M 点的淬火介质中，保 s 持一定时间，使其完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏