聚合物基复合材料复合材料的界面控制 [兼容模式].pdf

聚合物基复合材料的界面控制 1.11.1 界面控制的主要问题界面控制的主要问题 PMC界面控制 主要问题是提高高结合强度： 玻璃纤维/ 环氧 A ：商商业胶料胶料 B ：与基体不反应硅烷 C ：三功能环氧胶料 DD ：：与基体反应硅烷与基体反应硅烷 1.11.1 界面控制的主要问题界面控制的主要问题 MMC 界面控制的主要问题是抑制界面反应： 1.11.1 界面控制的主要问题界面控制的主要问题 CMC界面控制的主要问题是适当降低结合强度： 44.11 聚合物基复合材料界面的特点聚合物基复合材料界面的特点 ●● 大多数界面为物理粘接大多数界面为物理粘接 ，，粘接强度较低粘接强度较低。。 ● PMC 一般在较低温度下使用，故界面可保持相对稳定。 ● PMC界面增强本体一般不与基体发生反应。 44.11 聚合物基复合材料界面的特点聚合物基复合材料界面的特点 聚合物基复合材料界面的表征: 聚合物基复合材料界面层结构主要包括增强材料表面、 与与基体的反应层或与偶联剂的反应层体的反应层或与偶联剂的反应层 ，，以及接近反应层的以及接近反应层的 基体抑制层。 界面表征的目的界面表征的目的 ：：了解增强材料表面的组成了解增强材料表面的组成、结构及结构及 物理化学性质、基体与增强材料表面的作用、偶联剂与增 强材料及基体的作用强材料及基体的作用、界面层性质界面层性质、界面粘接强度的大小界面粘接强度的大小、 残余应力的大小与作用等。 手段与方法：电子显微镜（SEM、TEM ），光电子能 谱（ESCA、AES ）、红外光谱（FTIR ）、拉曼光谱 （RAMAN ）、色谱等。 44.11 聚合物基复合材料界面的特点聚合物基复合材料界面的特点 界面强度的测量方法有两种界面强度的测量方法有两种 ：  单纤维测试方法  基于实际复合材料的测试技术基于实际复合材料的测试技术 4.2 聚合物基复合材料界面的设计与改善聚合物基复合材料界面的设计与改善 界面设计的基本原则界面设计的基本原则 ：改善浸润性改善浸润性 ，提高界面的粘接强度提高界面的粘接强度。 提高PMC界面粘接强度的措施： （1 ） 使用偶联剂 偶联剂偶联剂 ：：也称活性浸润剂也称活性浸润剂 ，它既与增强用玻璃纤维表面它既与增强用玻璃纤维表面 形成化学键，又与基体具有良好的相容性或与基体反应的化 学试剂学试剂。 常用的偶联剂：有机硅、有机铬、钛酸酯等。 有机硅偶联剂的结构通式为：R-Si-(OR`)3 4.2 聚合物基复合材料界面的设计与改善聚合物基复合材料界面的设计与改善 4.2 聚合物基复合材料界面的设计与改善聚合物基复合材料界面的设计与改善 有机硅偶联剂对玻璃纤维的作用机制有机硅偶联剂对玻璃纤维的作用机制 ：偶联剂在玻璃纤维偶联剂在玻璃纤维 表面上的水解、吸附、自聚及偶联等。 4.2 聚合物基复合材料界面的设计与改善聚合物基复合材料界面的设计与改善 （（22 ））增强纤维表面活化增强纤维表面活化 通过各种表面处理方法，如表面氧化、等离子处理，可在 惰性的碳纤维或玻璃纤维表面上引入活性官能团，例如：- OH、-COOH、 C=O、-NH 等。 22 这些官能团一方面与基体中活性基团反应，另一方面也可 提高纤维与基体相容性提高纤维与基体相容性 ，从而提高强度从而提高强度。 4.2 聚合物基复合材料界面的设计与改善聚合物基复合材料界面的设计与改善 ⑵ 增强纤维表面活化 图4-3 碳纳米管经处理后表面官能团的红外测定结果 4.2 聚合