隧道衬砌施工前注意事项探究.docVIP

衬砌砼施工前注意事项： 一、防水层铺设 1、防水板铺设及基面检查 ⑴防水层基面铺设前，应先处理较明显的股状渗水（采用“埋管引排”原则，通过PVC管引致隧道侧沟），并对隧道初期支护喷射砼表面进行出来，切除锚杆头和钢筋露头，采用细石混凝土抹平覆盖，基层平整度≤1/ 6。 ⑵防水土工布铺设 采购的土工布进场后，应按试验规范进行试验，试验合格后方可使用。 土工布铺设借助简易台架施做，然后采用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。衬垫按照拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1m的梅花型间距布设，无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，影响防水板挂设，其搭接宽度≥15cm。 ⑶防水盲管铺设 排水盲管在土工布铺设完成，防水板铺设前设置安装，盲管安装结合施工缝布置，纵向盲管8～10m一段，环向5～10m一道，并根据地下水发育情况调整。所有盲管下端均采用圆弯接入隧道侧沟，其中环向管为φ50外包土工布的打孔波纹管，纵向管为φ110的外包土工布打孔波纹管。 ⑷防水板铺设 采购的防水卷材进场后，要随机取样进行原材料的检验和试验，对防水卷材的密度、厚度、拉伸强度、断裂伸长率等主要物理性能进行检查。合格后方可使用。具体铺设时需注意以下几点： ①防水板铺设采用简易作业台架施工，应按隧道的环向顺序铺设，采用热熔法将防水板固定在塑料圆垫片上，固定应牢固可靠，避免浇筑混凝土时防水板发生脱落现象。 ②防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、附贴，以免影响二衬灌筑混凝土的尺寸或将防水板拉破。 ③防水板之间采用双焊缝进行热熔焊接，焊接完毕后采用充气法进行检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力15分钟内，下降在10%以内，否则应对漏气部位进行全面的手工补焊。防水板搭接宽度须不小于15cm。 ④防水板铺设完毕后应对其进行全面的检测，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁外边缘距破损边缘的距离不得小于5cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。补镶完毕后，同样需要做上述空气压力监测试验，如再次漏气，需用检测液（肥皂水等）找出漏气部位，再次补焊。 ⑤二衬钢筋绑扎及衬砌混凝土振捣时，应采取有效措施避免对防水的损伤和破坏。 具体充气检测设备： 二、变形缝、施工缝处理 ⑴变形缝处理 设计变形缝位置仅在明暗交接处设置，洞内特殊地段（如具有明显的地层承载力越级变化地段，应进行地基补勘，并告知设计重新设计）。 变形缝处设置中埋式橡胶止水带，拱墙部位同时设外贴式橡胶止水带。拱墙内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外设置U型镀锌钢板接水盒排水，其余空隙采用填缝料填塞密实。抑拱内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，钢筋长度为1m，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。 ⑵施工缝处理 拱墙环向施工缝处设置遇水膨胀止水带，仰拱仅设置中埋式止水带；纵向施工缝处设置遇水膨胀止水胶和混凝土界剂刷涂，遇水膨胀止水胶每侧一条，其余采用混凝土界面剂涂刷。 ⑶施工方法： ①背贴式止水带直接采用热熔焊接与防水板上； ②中埋式止水带环向布置，不断开。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度应相等，为保持止水条平直，沿环向设φ6mm钢筋托平。 方法一：将止水带卡在堵头模板中间，堵头模板由两块模板拼成。 施工注意事项 止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。 在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密造成渗水通道，导致变形缝、施工缝漏水。 接触止水带的混凝土不应出现粗集料集中和漏振现象。 55cm厚C35砼（保护层5cm） 同Ⅳa 45cm厚C35砼（保护层5cm） 同Ⅳa Ⅳc 60cm厚C35砼（保护层5cm） 环向：φ20@200 纵向：φ12@250 拉筋：φ8@250 50cm厚C35砼（保护层5cm） 环向：φ20@200 纵向：φ12@250 拉筋：φ8@250 Ⅴa 同Ⅳc 同Ⅳc 同Ⅳc 同Ⅳc Ⅴb 60cm厚C35砼（保护层5cm） 环向：φ22@200 纵向：φ12@250 拉筋：φ8@250 50cm厚C35砼（保护层5cm） 环向：φ22@200 纵向：φ12@250 拉筋：φ8@250 Ⅴc 65cm厚C35砼（保护层5cm） 环向：φ22@200 纵向：φ14@250 拉筋：φ8@250 55cm厚C35砼（保护层5cm） 环向：φ22@200 纵向：φ14@250 拉筋：φ8@250 钢筋加工及绑扎注意事项： 1、所有需要安置的钢筋必须在加工场，现场加工成型后，方可使用。 2、钢筋