原油稳定知识点注释.DOCVIP

第六章本章主要讲述了原油稳定的目的和要求、原油稳定的方法、闪蒸稳定和分馏稳定的原理和工艺流程、原油稳定的其它方法、稳定方法的选择以及原油脱硫等方面的知识。： 20世纪70年代以前，我国油田大多采用开式流程，集输过程中原油进常压罐缓冲、用泵增压，经脱水处理后的原油直接输至矿场油库的常压罐储存。由于常压罐上游油气分离设备的压力高于大气压，原油内溶有大量沸点低、蒸气压高、挥发性强的组分C1～C4。当原油进入矿场储罐、压力降为常压时，由于压力的降低原油产生闪蒸损耗。因而，矿场储罐除存在进出油损耗（俗称大呼吸）和储存损耗（俗称小呼吸）外，还存在原油闪蒸损耗。据辽河油田1980年测定，储罐进油时，储存成品油储罐的排气量与进液量之比为1～1.15；而未稳定原油储罐的排气量与进油量之比为2.1～60，每m3排出气体内平均含油242.6g。据此推算，全国油田常压储罐的蒸发损耗约50×104t/a，约占油气田油气总损失的40%左右。据调查，20世纪70年代末全国油田油气损耗率约为1.5%～2%。1983年统计，大庆出矿原油内C1～C4的质量分数为1.586%，在长距离旁接罐方式运行的管输过程中反复加热、进罐，原油的输送损失占输油量的2.18%。 为降低油气资源浪费、保护环境，20世纪70年代后我国油田陆续改造为闭式流程，并于80年代相继建设了一批原油稳定装置，从净化原油内分出挥发性极强的天然气组分C1～C4，使原油蒸气压降低。在原油稳定装置内得到的稳定原油进入矿场油库储罐，从未稳定原油内分出的气态挥发性组分C1～C4和携带的部分C5和C5+送气体加工厂，加工成液体石油产品。另外，长距离输油管道也将旁接罐操作方式改为泵到泵方式操作的密闭输送，以降低输油损失。知识： 在国际市场上原油价格一般高于液化天然气和天然气凝析油，单位体积原油的价格约为热值相当的天然气价格的1.4倍以上。原油价格还随原油密度而变，密度愈小、售价愈高，相对密度提高1°API度（即原油相对密度降低约0.007），每桶原油（0.159m3）售价约可提高10美分或更多，因而追求储罐原油体积最多、密度最小是原油稳定的经济目的。 　　截至目前，我国在现行规范内将原油稳定的目的阐述为“降低原油蒸发损耗、合理利用油气资源、保护环境、提高原油在储运过程中的安全性”。知识：稳定塔设备结构设计必须符合工艺要求。负压闪蒸的工艺特点是：① 操作压力低于大气压，操作温度也较低；② 稳定塔的液相负荷远大于气相负荷；③ 由于原料进塔前的阀门节流降压，在塔进料口处气相已大部分逸出，随着液体向下流动脱出的气体愈来愈少。为使闪蒸过程尽量接近平衡汽化，在结构设计上应使气液有极大的接触表面和很长的接触时间。此外，还要求稳定塔压降小、原油在塔内发泡少、消泡时间短、结构简单、造价低等。 　　根据上述工艺特点和要求，各油田采用的负压稳定塔大多采用筛板塔，塔内设置数层筛板。在塔的设计中，应注意以下几个方面： 　　1) 进料均匀 进塔原油是部分汽化的。进塔后，应使液流流速降低、保持液流在进料板上的均匀分布，使原油内夹带的气泡得以释放。为增大塔内气液接触和闪蒸面积，用筛孔式或多孔盘管式等喷淋进料装置，使原油以液滴方式向下淋降，淋降高度为2m左右，以提高塔的分离效果。设计中应使每个喷淋孔的流量尽量均匀，还应考虑原油发泡及消泡措施。 　　　　 　图 筛孔板喷淋器图 多孔盘式喷淋器 　　2) 塔板 负压稳定塔的气相负荷往往只有进料量的1%～2%，因而负压稳定塔的塔板设计不同于常规蒸馏塔。蒸馏塔侧重考虑气液传质，而稳定塔侧重于增大闪蒸面积，因而多数油田采用筛板塔，筛板塔有较大闪蒸面积而且结构简单、造价较低。负压稳定塔的筛板也不同于传质用的筛板，其主要区别为 　　(1) 筛孔 用于气液传质的分馏塔筛板，气体向上通过筛孔，与筛板上滞留的液体形成良好的气液传质条件。为防止液体从筛板向下泄漏，气体有最小流速(称下限速度)的要求，否则液体从筛孔向下泄漏将降低气液传质效果。为获得较大的闪蒸面积，稳定塔筛板的筛孔有较大直径，使原油从筛孔向下淋降。因此，筛孔直径按要求达到的闪蒸面积来确定。如果板面和溢流面已能满足闪蒸面积要求，筛板上也可没有筛孔。 　　专为真空精馏塔设计的林德筛板具有压降低、效率高等特点，可用于负压闪蒸稳定塔。在林德筛板上有一定数量的导向斜孔和在塔板入口处设置的鼓泡促进装置，在塔板上形成具有最佳厚度的均匀液层，使筛板的压降低、板效高。 图 林德筛板 a) 斜台鼓泡装置；(b) 导向板 　　　　　　(2) 塔板配置 闪蒸塔的塔板数和塔板布置形式应满足闪蒸面积的需要。为减少气体流动阻力和塔的压降，塔内气、液流体常分道而行。塔内的闪蒸面积计有：塔板本身的表面积、筛孔淋降的油柱面积、塔板上的油膜面积等，塔内一般设4～6块塔板就可