工业萘工艺操作规程供参习.docVIP

参加编写人员：王建平 贺攀科 郑志国 审核：薛勤照 张建平 审定：李元狮 工业萘工艺规程 1、 产品概述 1.1 产品名称、化学结构、理化性质: 1.1.1 产品名称:工业萘 1.1.2 化学结构:分子式:C10H8 1.1.3 理化性质: 白色或微黄色晶体,不溶于水,溶于醚,氯仿等有机溶剂,分子量128,密度 ρ20=1.145g/cm3，沸点218℃，溶剂（冰点）80.2℃。 1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限 1.2.1 产品技术要求: 工业萘:GB/T6699-1998 技术要求: 指标名称 优等品 一等品 合格品 外观 白色，允许带微红或黄粉状、片状结晶 结晶点,℃不大于 78.3 78.0 77.5 不挥发物，%不大于 0.04 0.06 0.02 灰份,%不大于 0.01 0.01 0.02 注：1、不挥发物按生产出厂检验数据为准。 2、工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。 萘酚油：含萘≤10% 洗 油：含萘≤5% 吸苯专用洗油，含萘量≤5.0%(M/M)；230-270oC，馏出量：≥65%(V/V)，水分≤1%（注水分指标不作质量考核依据，超过部分作计价因素）。 1.2.2 包装运输 固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规定办理手续。 1.2.3贮存期限：一年 1.3主要用途： 萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑剂、减水剂、α、β萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛用于颜料、塑料、制药等行业。 2、原辅材料 已洗三混油：含酚：≤0.8% 含 萘：40-50% 3、化学反应过程和带控制点工艺流程图 3.1化学反应过程 3.1.1工业萘蒸馏：为物理过程，无化学反应。 3.2带控制点工艺流程图；见附图 4、工艺路线及其基本原理 蒸馏部分 经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200oC进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±10oC，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290 oC左右回到初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110±10oC自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流，满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295—320 oC回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至50—70 oC入洗油槽。由成品泵将贮存在酚油槽、洗油槽中的中间成品送往库区相应贮槽中贮存、外售，工业萘经切片打包后外售。 5、生产控制和技术检查 5.1分级控制的各项工艺指标和操作指标。 5.1.1工艺指标 已洗三混油含酚：≤0.8% 工业萘结晶点：≥77.5oC 萘酚油：含酚≤5%，含萘≤10 5.1.2操作指标： 项 目 指 标 初馏塔塔顶温度 170-180oC 初馏塔塔底循环热油温度 242±3 oC 初馏塔进料温度 150-200oC 初馏塔回流液温度 70-80 oC 初馏塔底压力 ≤0.07MPa(表压) 初馏塔进料量 3.5-8.0t/h 精馏塔顶温度 215-220 oC 精炉辐射段出口温度 285-295 oC 精馏塔底循环热油温度 265-275 oC 精馏塔进料温度 230-240 oC 精馏塔回流液温度 100-120 oC 精馏塔底压力 ≤0.1MPa(表压) 精馏塔进料量 3.5-8.0t/h 工业萘冷却后温度 100-120 oC 洗油冷却后温度 50-70 oC 萘酚油冷却后温度 30-50 oC 蒸馏部分 检查项目 分析内容 分析频次 已洗萘洗油 含酚、含萘、蒸馏试验 1次/班 工业萘流样 含萘 分析：4次/班 工业萘槽样 含萘 一槽一次 洗油流样 含萘、蒸馏试验 2次/班 洗油槽样 含酚、含萘、蒸馏试验 一槽一次 萘酚油 含酚/含萘 2次/班 萘酚油槽样 含酚、含萘、蒸馏试验 一槽一次 6、不合格产品处理 6.1流样不合格：及时调整操作指标。 6.2蒸馏系统开车过程中不合格工业萘返回已洗三混油槽。 6.3工业萘产品槽检验不合格的处理； 6.3.1掺混至合格 6.3.2工业萘返回已洗三混油槽 7、安全检查 7.1安全生产及事故处理： 7.1.1工业萘蒸馏的原料 产品均为易燃物，如萘：自燃点在空气中690 oC，在氧气中557 oC。闪点80 oC。爆炸极限（V/%）：0.9-5.9%，因此工段禁止一切烟火