恒电阻控制系统介绍-电渣炉.PDF

电阻控制系统介绍 一、 电阻控制系统的作用： 采用软件方法求解三相不对称电路得到操作电阻，组成恒电阻控制系统。 操作电阻是矿热炉的重要参数，它既是电气参数也是工艺参数。 ·它反映出炉内生产的各种状态，监视它的变化，能及时发现矿热炉各种不 正常熔炼状态和事故状态，及早处理，挽回巨大的经济损失； ·控制电极插入深度，三个电极插入深度一致，满足工艺要求，长期维持高 温熔池； ·以操作电阻为目标，调整炉料，维 炉内操作电阻稳定，可保证熔池获得 最大的电功率。 二、 电阻及控制系统的效益： 采用恒电阻控制系统对矿热炉的生产能带来哪些经济效益？ 一是减少事故，维 电炉长期稳定运行，提高电炉运行效率；二是优化电炉 操作。 1、矿热炉 用恒电阻控制系统后，时刻监视电炉内部物理化学以及熔炼变 化。每相操作电阻、每相有功功率、每相对熔池电压都反映了炉内熔炼状态。这 些参数变化，说明炉内熔炼状态发生了变化，及早 取对应措施，减少生产损失。 杜绝重大事故发生 （如电压死相、炉底上涨等），可以挽回几十万甚至上百 万的维修费用。 2、优化电炉的操作。 分析计算数据，可以优化矿热炉的操作。 1）、选择合理的电气工作点。 根据电炉的短网电抗、电阻，变压器的阻抗，绘制该电炉的用电特性曲线， 在用电特性曲线上，选择变压器合理的二次电压、冶炼电流，确保电炉在较高电 效率和功率 数下运行。 2）、控制三相电极插入深度一致。 克服三相电流的交互干扰，时时调整三个电极操作电阻，控制三个电极插入 深度一致。 1 恒电阻系统在 12500KVA 铬铁炉上运行，求解操作电阻为 1.7 毫欧时，电极 插入深度符合工艺要求，维 此数值，电炉运行平稳效益高。 为了容易出铁水，要求 3 号电极下插，将 3 号电极的操作电阻控制在 1.4 毫欧，结果3 号电极区间温度高，出铁水流畅。 控制电极插入深度一致，特别对于大型全封闭矿热炉的正常运行具有十分 重要的意义。 3）、利用操作电阻指导配料。 目前，电炉操作方法，多是深插电极、低电压、大电流的操作。 工艺要求电极深插到某个位置；低电压是 为炉料电阻率低，操作电阻小， 不得已的选择；由于电压低，满足不了炉内电功率，采用大电流，尽可能超载满 足炉内功率需求，从而导致电炉电效率低、功率 数低。 这是由于炉料的电气性能没有满足配料要求造成的。 改进配料提高输入炉内的电功率，国内外都有很好例子可以学习。 1）、津巴布韦一台28MVA 矿热炉生产铬铁，安装了恒电阻控制系统，他们在 入炉的还原剂中加20%的小焦粒，电炉的操作电阻由1.2mΩ提高到1.35mΩ，输 入炉内功率达到22MW 而且可以连续顺利出铁，生产成本下降5%。 2）、我国遵义50MVA的硅铁炉在生产中，采用改变焦炭的粒度，保 炉内操 2 作电阻稳定，规定：当焦炭平均比电阻大于2500 Ωmm /m时，可增大粒度为13～ 2 25mm的焦炭比例，而当焦炭平均比电阻小于1800Ωmm /m时, 则需增大5～13mm 的焦炭比例, 增大炉料比电阻，炉子二次电压可达235～255V，炉内功率在在30～ 33MVA，获得很好的生产效益。 3）、万勇工程师至今仍然采用操作电阻，控制熔池功率密度，防止炉底上涨， 稳定硅钙炉的生产。 实践证明，提高炉料的电阻率是维持操作电阻稳定，提高炉内电功率，提 高电炉生产效益的重要措施。 三、 电阻及控制系统的组成： 1、硬件： 嵌入式计算机； 可编程序控制器 S7-300； 2 高速 集板卡； ROGOWSKI 线圈 三套 （24~30 个） UPS 不间断电源 （2KW 后备式）