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净水开发有限公司 作业指导书 目 录 1 袋装饮用水生产工艺作业规范 2 超滤机操作规范 3 袋装水灌装机操作规范 4 袋装水生产设备及管道清洗消毒操作规范 5 袋装饮用水检验规范 6 设备管理制度 7 厂区及车间卫生管理规范 8 仓库管理制度 9 员工岗位能力要求 某净水开发有限公司 文件编号： 第1版 第0次修改 文件名称 袋装饮用水生产工艺作业规范 第1页 共5页 一、控制项目 袋装饮用水的生产全过程。 二、作业规范 （一）袋装饮用水生产工艺流程： 水源水→过滤（精滤、超滤）→臭氧消毒→灌装封袋→灯检→封口打码→包装入库 （二）袋装饮用水生产工艺操作要点： 1．水源水：将自来水抽到车间内的原水箱备用。 2．过滤（精滤、超滤）： 2.1原水箱内的水用高压泵加压通过1-5um精滤设备及0.01-0.001um超滤设备进行过滤处理。 2.2过滤设备开机前应检查设备有无异常，开机后应观察设备运行情况，如有异常应及时停机检查维修。运行过程要求水压控制在0.2Mpa以下，并每隔1小时做好超滤设备在运行过程中水压情况记录。超滤设备的操作按《超滤机操作规范》进行。 2.3过滤过程操作人员应控制、调节好水压，保证通过的灌装用水得到充分的过滤。 2.4水的压力正常生产时应控制在0.2Mpa以下，否则应对超滤膜进行物理清洗或化学清洗。 2.5将过滤好的生产用水打入净水箱备用。 3．臭氧消毒： 某净水开发有限公司 文件编号： 第1版 第0次修改 文件名称 袋装饮用水生产工艺作业规范 第2页 共5页 3.1生产时先开启氧气瓶(压力应控制在≤0.1Mpa)再开启臭氧发生器，待1-2分钟后，将净水箱的水抽入臭氧混合塔中与臭氧进行逆向充分混合以对水进行消毒，消灭有害微生物，然后将水送入中间水箱暂存。混合时，臭氧浓度控制在5-6L/min，中间水箱水中的臭氧浓度应达到0.4-0.5 mg/L。 3.2生产过程中每隔2小时由品管人员对中间水箱水中的臭氧浓度进行检测，并做好相关的检测记录。半成品饮用水中剩余臭氧浓度应达0.4-0.5mg/L。 3.3 臭氧混合消毒后的水再经过钛滤（0.1-0.2um）后送到中间水箱暂存待灌装。 4．灌装封袋： 4.1 开启袋装水灌装机前应先检查空气压缩机是否打开，中间水箱是否达到有效供灌装要求的液面，还应确认水处理设备运行、管道供水情况及臭氧消毒情况，保证一切正常。 4.2将灌装机消毒池注满臭氧水，以便在生产中对内包装袋进行再 次喷淋消毒，灌装机开机生产同时开启机身后的紫外线灯，以对内包装袋进行紫外线消毒。经清洗消毒后的包装袋的菌落总数、总大肠菌群应不得检出，每月由品管人员对包装膜表面进行取样检测菌落总数、总大肠菌群一次。 4.3 在生产前灌装机应先开机对封口热封设备进行预热，待其温度 达到规定要求后，方可开机并根据不同的灌装量及包装规格进行调机， 某净水开发有限公司 文件编号： 第1版 第0次修改 文件名称 袋装饮用水生产工艺作业规范 第3页 共5页 调试结束进行试封口待首件检验（封口外观情况、净含量）合格并检查机器一切正常后再开机进入正常生产。生产过程每隔一小时灌装操作人员应对净含量及封口外观是否密封完好、平整进行检查并做好记录。 4.4 灌装时应保持合理的灌装液位高度，发现灌装量不足应及时调 整回流调节阀。 4.5灌装好的袋装水由传送带输入下道工序。 4.6 灌装机的具体操作按《袋装水灌装机操作规范》执行。 4.7灌装车间环境卫生和洁净度的控制：灌装车间的空气清洁度整 体应达到1000级，即尘埃数(m3): A.≥0.5um尘埃数≤35000个；b. ≥5um尘埃数≤200个；沉降菌≤2个/皿；浮游菌≤25个/ m3。在每次开始灌装生产时应至少提前半小时应开启空气净化设备，以对灌装车间空气进行净化。品管人员每月应对车间内的空气浮游菌沉降菌某净水开发有限公司 文件编号： 第1版 第0次修改 文件名称 袋装水生产设备及管道清洗消毒操作规范 第1页 共3页 一、控制项目 袋装水生产设备及相关管道的清洗消毒操作。 二、作业规范 1.物理清洗：以纯水为清洗剂。 ①等压冲洗（正洗）：以泵为动力，全开所有设备及管道的阀门，关闭灌装机排水阀，低压力、大流量循环冲洗10分钟。 ②过滤设备还可用反冲洗：以泵为动力，使纯水从中间水箱进入净水箱，从浓缩口流出，压力应控制较低（一般≤0.1MPa），以防膜受机械损伤。注意：反冲洗时，冲洗水不能循环使用。 物理清洗频率：每天生产前（正洗）、生产结束过滤设备反冲洗。 物理清洗适用对象：输水管道设备、过滤设备、灌装机、储水箱等。 2.化学清洗：用如下化学药品在原水箱中配置成清洗剂，先浸泡1-