涤纶长短丝思考题.docVIP

聚合、干燥 聚酯生产的工艺路线有哪几种？并分析各自的优缺点。 间歇酯交换缩聚法：最古典的方法，技术成熟，分批酯交换、缩聚、切片熔融纺丝，它的质量不稳定，成本高。 连续酯交换缩聚法：连续化生产直接纺丝，可取消造粒、干燥工序，避免了纺丝二次熔融热降解，质量稳定，质量好，成本低。 直接酯化法：原料TPA直接与EG酯化，省去DMT的制造、精制和甲醇回收工序，工艺过程简化，但TPA精制困难，且难溶于EG中。 环氧乙烷加成酯化法：用EO代替EG，直接与TPA进行加成反应，使TPA酯化，省去了由EO制取EG的工序，聚合体质量较直接酯化法好，但EO易燃易爆，运输保存困难，反应难控制，设备结构较复杂。 熟悉以DMT（对苯二甲酸二甲酯）为原料的聚酯生产流程及其主要工艺参数。 DMT + EG → BHET → PET→ 直接纺丝 EG 切片纺丝 主要工艺参数： 缩聚T=200℃以上 缩聚时间t取决于反应速度（甲醇的蒸气排除速度），又与T和催化剂的用量有关。 单体配比DMT：EG=1:2,实际中EG过量。 催化剂是活化能下降，反应温度下降。 反应压力，一般都是不加压。 了解涤纶厂聚合车间的主要设备结构及其作用（酯交换反应釜，真空乙二醇去除槽，子缩聚釜，缩聚釜等）画出流程简图。 酯交换反应和缩聚过程中使用哪些催化剂？在生产上它们是怎样加人的？ 酯交换反应：醋酸盐碱性使酯键断开，180-200℃下进行，使甲醇蒸发掉（Tb=64.7℃） 缩聚过程：三氧化二锑（Sn2O3），在加热和真空下进行缩聚，用N2将熔体由釜底压出。 影响酯交换反应的因素有哪些？生产中如何控制酯交换率？ 答：T、配比、t、催化剂、压力 T：T＞200℃，反应速率增加，使甲醇蒸发加快。 配比：DMT：EG=1:2,实际中EG过量。 催化剂：加入适量的催化剂 减少小分子并及时去除小分子，使平衡向右。 乙二醇真空去除的作用是什么？生产中如何控制？ EG量越少，平衡向右，聚合度越大，真空度越小，缩聚效果越好 熟悉预缩聚釜及后缩聚釜的结构特点，生产中如何控制聚合物的粘度及其它质量指标？预缩聚的主要工艺参数？为什么要控制这些参数？ 1）料液高度调节：预缩聚釜采用V型活络偃板调节，后缩聚釜只能靠进出料量来控制。 2) 搅拌装置：预缩聚釜单轴搅拌，后缩聚釜双轴搅拌。 3) 预缩聚釜比后缩聚釜高 主要通过控制真空度和温度来控制聚合物的粘度，真空度↑，EG排出↑，粘度↑，同时缩聚反应放热↑，使加热T↓，搅拌速度↓，反应速度↓ 预缩聚工艺参数： 真空度：与生成物的分子量和质量有关，真空度低，粘度下降，缩聚时间长，切片泛黄（热氧化降解导致的）。 温度：T↑，反应速度↑，易除尽EG，使平衡向右进行，缩聚t↓，一般是275-280℃，过高易氧化降解。 催化剂：Sn2O3 时间：与真空度、温度、催化剂有关，t↑，粘度↑，搅拌机功率↑，达到最大值时应及时出料，不然易热降解。 比较间歇缩聚与连续缩聚生产方法的优越点。 间歇：生产技术成熟，分批进行，质量不稳定，成本较高 连续：连续化，自动化，可取消造粒和干燥等工序，避免纺丝二次熔融热降解，产品质量稳定，质量好，成本低。 了解熔体输送到纺丝车间的布置特点及其要求，了解切粒工艺及设备。 了解消光剂TiO2的调配过程及其设备特点 TiO2折射率大为2.60，消光效果好，同时具有化学稳定性高，不溶于水的优点，高温中不起变化，后处理中不会消失。 颗粒大小均匀，分散性好，不易凝聚，过滤性能良好。 配制：TiO2悬浮在EG中→研磨机研磨悬浮体→加EG稀释至25%→沉降式高速离心机进行分离→3μ以下粒子→配置槽→配制成20%消光剂悬浮液 比较间接纺丝与直接纺丝生产方法的优缺点。 直接纺丝的优点：节省30%劳动力；节省20%动力；提高劳动生产率及降低生产成本及单耗，可避免因吸湿而导致水解使品质恶化的影响；固体聚酯损失可降低4～5% 直接纺丝的缺点：对生产方面要求较高，如设备、自控、工艺方面，一旦发生生产故障损失较大，且应急处理较困难；不适用于小规模生产，即更换品种比较困难。 间接纺丝优点： 对生产方面要求较低，如设备、自控、工艺等方面，一旦发生生产故障，损失较小，应急处理容易；开停车较为方便，与缩聚无相互干扰，混切片大料仓能起到切片的混合作用，不宜受到缩聚生产波动的影响；适用于小规模生产，更换品种比较方便，适宜新产品的开发。 间接纺丝的缺点：如切片纺丝的工序比较复杂，涉及到切片的输送、干燥等操作；切片纺丝的设备投资、厂房占地面积、动力消耗、原料单耗等都比直接纺丝要大。并且聚酯切片易吸湿水解，固体聚酯损失较多。 切片干燥的作用是什么？目前国内切片干燥主要有哪几种方式？分析各种方式的特点？ 答：去除水分（水解）防断丝、气泡丝、