混凝土桩钻芯法检测.docVIP

4 混凝土桩钻芯法检测 4.1 检测适用范围 4.1.1 本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。 4.1.2 对混凝土灌注桩全桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻芯法检测可不受桩径和长径比的限制。 4.1.3 混凝土灌注桩出现下列情况之一，可用钻芯法进行检测： 1 对于端承型大直径混凝土灌注桩，当受设备或现场条件限制无法进行承载力检测时。 2 由于没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法试验时。 3 出现本规程第3.3.4条第1、2、6款情况，需桩身完整性验证检测时。 4 出现本规程第3.3.5条第2款情况，需桩身完整性扩大检测时。 4.2 抽样数量 4.2.1 直径大于800mm的混凝土嵌岩桩应采用钻芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数的10%，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。 4.2.2 直径小于和等于800mm的桩及直径大于800mm的非嵌岩桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻芯法或声波透射法检测或低应变法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10%。 4.2.3 钻芯法检测混凝土灌注桩的抽样原则和抽样数量应符合本规程第3.3.1条、第3.3.2条第3、6款的规定。 4.2.4 对于第4.1.3条第1款情况，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。 4.3 检测用仪器、设备 4.3.1 混凝土灌注桩钻孔取芯宜采用振动小、调速范围广、扭矩大、液压操作的钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座。钻机应具有足够的刚度，操作灵活，容易固定，移动方便，并应有循环水冷却系统。 4.3.2 钻进机具设备参数应符合下列要求： 1 额定最高转速不低于790r/min。 2 转速调节范围不少于4档。 3 额定配用压力不低于1.5Mpa。 4 应选用排水量为50~160L/min，泵压为1.0~2.0MPa的水泵。 5 钻机主轴的径向跳动幅度不能过大，工作时噪声不应大于90dB。 6 钻杆应顺直，直径宜为50mm。 4.3.3 应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不得小于100mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 4.3.4 取芯工具应采用单动性能好，各部件同心度符合要求，管材无伤裂的单动双管钻具，并配以孔口管、扩孔器、取芯卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。 4.3.5 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。 4.3.6 用于芯样试件端面加工的磨平机和补平器应满足芯样制作的要求。 4.4 检测前的准备工作 4.4.1 钻芯法检测工作的程序应按本规程第3.2.1条规定进行。 4.4.2 场地水文工程地质资料、桩底持力层和桩周地层情况，桩位图、施工原始记录等相关资料的收集及检测方案制定应按本规程第3.3.2~3.3.3条规定进行。 4.4.3 钻芯法检测开始时间应按本规程第3.2.5条第2款规定进行。 4.4.4 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定： 1 桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.2~1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。 2 当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10~15cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15~0.25D内均匀对称布置。 3 当采用钻芯法进行验证检测时，钻芯位置应尽可能定在能钻到其他检测方法判定缺陷的位置。 4 对桩端持力层的钻探，每根受检桩不宜少于一孔，且钻探深度应满足设计要求。 4.4.5 为准确确定桩的中心点，桩头宜开挖裸露；来不及开挖或不便开挖的桩，应由经纬仪测出桩位中心。 4.5 现场操作 4.5.1 安置钻机要求： 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。安装钻机前，应清除受检桩位附近的浮泥，挖至硬基（或增加枕木），确保安装稳定；安装时，应检查底座的水平度及钻机立轴的垂直度，并使天轮（天车前沿切点）、钻机立轴中心与孔口必须在同一铅垂线上。应将钻机固定，确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位。钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。桩顶面与钻机塔座距离大于2m时，宜安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。 4.5.2 钻机设备安装后，应进行试运转，在确认正常后方能开钻。开孔宜采用单管钻具合金钻头、开孔深为0.3～0.5m后，起钻下入孔口导向管，作垂线校正，然后固定。换用金刚石单动双管钻具钻进。 4.5.3 钻进取芯时要求：