立磨系统操作的说明 书.doc

液压系统安装、试车和保养 附件： 热膨胀示意图：19871-04-Ⅰ 管道系统：19871-04-Ⅱ 管道钻孔示例：19871-04-Ⅲ 目录 1．概述 2．装备 3．准备 4．加油 5．液压系统冲洗 6．首次启动 7．故障及处理 8．保养 1．概述 液压系统的可靠性和寿命，很大部分取决于液压系统和液压油的洁净度。基于这个原因，在设备安装准备时，完全清洁装备中各种管道、泵等是很重要的。 2．装备 2．1管道 2．1．1基本守则 液压系统中的管道仅有一个目的：从泵站输送油液到不同的部位，管道不可输送机械力（压力）到各个不同部位。所有液压系统管道是优先清洁对象。确认管道清洁的最好办法是使用干净的白色破布塞入已完成的管道，从另外一头拉出，反复几次，直到拉出的破布上仍然洁净。这种方法是很有效的，但是一般不在内径小于12mm时使用，确认管道洁净后，最好立即小心的开始装配。在较长管道安装前，在管道内壁涂上一层和以后使用相同的油液。 普通钢管，比如ERMETO、EMB等，如果它们已经是干净、防绣、两头塞住的，一般不需要酸洗之类的特殊处理。如果是安装需要，比如弯头部分的连接或其他配合部分可以进行加热处理。普通钢管，没有经过干净、防绣、两头塞住的处理，使用前须经过以下处理： （1）．使用机械手段去除主要杂质（铁锈、氧化剥落处等），也就是使用砂纸类的东西处理。使用刮刀等工具除去管子末端的毛刺。 （2）．使用三氯乙烯除去油脂。 （3）．使用10％的盐酸浸泡4－6个小时，对于较长管子，堵上一头，注入盐酸溶液。 （4）．在水中清洗。 （5）．使用10％的碳酸钠溶液浸泡，对于长管子，如上所示方法。 （6）．使用足够的水进行清洗。 （7）．使用洁净的破布擦干。 （8）．使用前将要使用的油液涂于管上。 （9）．两头塞住管子。 注意 储存和操作上述化学药品时要注意安全，当配置酸性溶液时，将高浓度的盐酸缓慢的注入水中，不能快速混合。注意不能让溶液飞溅入眼中，因为此酸是高腐蚀性的。在配置、使用三氯化烯溶液时，要保证有良好的通风条件，此蒸汽比空气比重大。在使用其他化学药品时，同样要遵守相关操作说明书。 2．1．2管道安装 2．1．2．1管道安装要和管道图表和基础图一致。要了解因为温度而引起管道长度的变化导致的应力变化。液压系统安装中的温度变化可能非常大，冬天安装中的温度与夏天操作中的温度可能相差100度。温度的变化导致钢管长度的变化，当安装管道时要考虑到这一点。附图一是个钢管延长的列线图，举例来说，10m管道的40度的温度变化将导致5mm的长度变化，也就是说大约每米大约0.5mm。（注：图一使用方法，长度点和温度点连接交于变化点上，即为所要的数据）。补偿温度变化常用的方法是，在管道中使用软管补偿，或者安装时就考虑长度的变化。图二表示了温度补偿的不同办法。 2．1．2．2管道固定 管道固定件如果没有包含在交付的货物中，则须实地制作如图三所示。在木板（不能用橡木）（01）上钻孔（03），量好尺寸使之符合管子的需要。将木块纵向切开，如草图所示套住管道（02），使用螺栓（05）固定保留铁（04）和平板（06）之间的木板和管道。平板焊接于设备表面或固定牢固。为了保证温差下径向的膨胀而不使管道固定太紧，但是如果太松，将会产生不必要的噪音和磨损。如果几个管道在同一个固定器上，那么要保证可以拆除其中任何一个而不影响其他管道。有时可变管道固定装置的中心矩是有利的，这使得管道不会变形，即中心矩比需要的略微大一些。参看附图二的第四幅图，如果管道固定装置A、B、C三个的中心矩均不可调，那么只有高精度的制作控制管道固定器的直径才能防止连接处的变形，然而中心矩的可变可以消除管道安装时位置的小错误。 管道固定器间隔。这没有固定的规则，一般根据经验判断如下，长管道（超过2000mm）：最小间隔（不考虑直径）1000mm。最大间隔：管道外径的25－50倍。比如：例一，直径10mm管道，50×10＝500，最小间隔要选择1000mm；例二，直径42mm管道，50×42＝2100，25×42＝1050，根据机械重量可以在1000mm到2000mm间选择。短管道（低于2000mm）：间隔根据液压和机械的重量和温度的变化选择。注意：当流量变化时，管道弯曲处会导致机械应力。 2．1．2．3管道接头 法兰接头。使用法兰连接的接头处，必须与装配面平齐，螺栓需要竖直拧紧以避免阀门和泵机架的附加压力。 螺纹连接。原理上说，螺纹连接只有两种，压紧式和非压紧式管道螺纹。压紧管道螺纹连接就是一个外部的锥状螺纹和外部的锥状或圆柱状螺纹的连接。圆柱状螺纹密封性、价格方面都比锥状螺纹要好。然而，如果某部分使用了锥状螺纹连接，也不要再加工为圆柱螺纹，因为这样可能削弱连接处并且造成可能的渗漏。锥状连接要使用相应的密封剂，举例来说，液