一次混合机的说明 书.doc

Φ3.5×14m一次混合机 说 明 书 Qt1184.00SM 朝阳市重型机械制造厂 目 录 一、结构及特点······························3 二、制造技术要求····························4 三、安装技术要求····························4 四、试运转·································10 五、安全操作机维护注意事项·················11 六、混合机的检修···························14 Φ 3.5×14m一次混合机为均匀物料、润滑的制粒设备，其结构筒单、产量高，广泛引用于烧结厂。 一、结构及特点： Φ3.5×14m一次混合机 规格 Φ3.5×14m 预角 2° 生产能力 600-690t/h 筒体转速 7r/min 根据工艺设计要求，该机由传动装置、筒体、托轮、挡轮机出料装置等组成。其结构简述如下： 给料方式 其入料采用皮带机头部深入筒体的进料方式。 传动装置 该机减速机采用硬齿面减速机。齿轮采用优质合金钢，渗淬火工艺。精度高，承载能力大，传动平稳，噪音低，使用寿命长。满足传动要求，体积小，重量轻。可减少事故率及维修量，为安全连续生产创造条件。 该电机为YKK450-4,可靠性强，力能指标高，震动及噪音小运行平稳，可满足准确停位的工艺要求。 联轴器采用弹性柱销联轴器和胶块联轴器，具有缓和冲击，吸收震动的特性，能补偿较大的轴线偏差。 筒体部分 筒体各段采用自动焊接，内铺有耐磨橡胶衬板，能有效地缓解冲击震动，降低噪音，保护筒体。为提高造粒效果，筒体内采用双筋板。前部为导料板。 支撑装置 出料罩体采用钢板内加角钢支撑满足强度及工艺要求。 二、制造技术要求 本机的设备制造及安装，执行国家建材局部标准JC333-92,该标准对主要零部件的筒体、大齿圈、小齿轮、托轮、托轮轴承的材质，制造技术作了详尽的规定，也包括对筒体焊缝探伤，重要铸件缺陷修补，传动、支撑和筒体的加工安装公差，涂漆要求，包装运输，检查验收等一系列问题作了明确规定，应全面执行这些规定，本设计图纸中提示了详细的技术要求作为它的补充，当发现有比标准要求低处，应按标准执行。 三 安装技术要求 除执行标准中有关安装要求的条款处，另作说明如下： 由于混合机体积大，重量重，由制作厂分部制造后，一般在用户现场进行拼接，校正和总装。这一工作由用户或安装公司自行解决，如由制造厂承担，其相应要求应在订货时双方明确商定，制造厂除供应符合设计和标准要求的零部件外，对于大件（筒体段节、齿圈、轮带）应加设防止变形的支撑，并向用户提供安装所必须的图纸和技术文件。 1、安装前准备工作 安装前应组织有关人员熟识图纸及有关技术文件，了解设备结构及示意图，明确各项技术要求，根据具体条件确定安装顺序及方法。准备必须工具与设备，编制施工设计和安装计划并指定专人负责整台设备的安装工作。复校制造厂运来的各部件有关安装尺寸（如地脚螺栓孔、联轴器与中心线距离等）是否与基础图相符，以便及时纠正差错。安装零部件与部件之前，必须进行清洗工作，祛除污锈。拆卸前必须了解结构，对于有图纸的要先熟悉图纸，以免损坏。互相配合的零部件应事先查验与补充有关编号标志，防止部件混淆或遗失，影响装配。拆卸与清洗工作必须在清洗槽内进行，清洗后立即对需要防锈的部件涂上新油，所用的油类应符合零件规定采用的润滑油，然后立即妥善封闭，防止再污染与锈蚀。 在零部件起吊过程中所用的起重设备及吊具，必须具有足够的安全度。钢丝绳不允许与零部件工作面发生直接接触。减速机及轴承上盖的起重钩、吊钩螺栓及托轮轴的起吊孔本身，不允许用作起吊整个装配件。零部件水平搬动要保持平稳，不允许随便倒置及直立。筒体段节、轮带及托轮等圆形零部件，必须稳固地固定在枕木上，然后在下面以滚杠支撑，再用卷扬机拖动。绝对不允许直接在地面或滚干上牵引前进。 为了安装找正大齿圈和筒体，需要盘动筒体时，可以用钢丝绳绕在筒体上，再用卷扬机或绞车拖动。钢丝绳应向上经过悬挂在吊车或人字起重架上的滑车引出。因为向上拉时托架轴承磨擦和筒体的受弯力都最小，安装时最好利用辅传动来盘动。 2、核对基础尺寸及基础划线 安装前首先按照总图核对设备的基础尺寸，特别是标高、中心距、斜度以及地脚螺栓孔位置等，均应仔细核对。如与图纸不符合，应结合实物尺寸，作相应修正，作为最后安装依据。 总图中所给各档支撑间的水平距离，当机体的实际长度与设计尺寸不同时，这一水平及基础标高均作相应修正。 应借助于挂钢丝、水平仪或经纬仪在基础表面上划出各段基础的轴向中心线，并在基础侧面画出水平基准线的标志进而核定各档基础标高和水平距，测