DMC脉冲袋式除尘器.docVIP

DMC脉冲袋式除尘器使用说明书 一、???概述 脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘，与一般除尘器相比，除尘效率可稳定在99%以上，能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单，投资费用低，操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。 脉冲袋式除尘器采用高压（0.4MPa～0.7MPa）脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态。所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高，除尘效果也比较稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动，滤袋使用寿命长。 我公司生产的DMC脉冲袋式除尘器，采用新型的针刺滤气毡，工作温度高、布袋强度高、使用寿命长。工作时，从除尘器布袋子上清理下来的粉尘直接落入粉料仓。各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。 二、?DMC脉冲袋式除尘器各部分简介 ???? ?脉冲除尘器一般由三个部分组成： 1.上箱体：包括盖板、排气口等组成 2.下箱体：包括机架、滤袋组件等组成 ????3.清灰系统：包括电磁脉冲阀、PLC控制柜或脉冲信号控制器等组成 ????? 脉冲袋式除尘器的基本构造及工作原理见下图1。 图1 1 储气罐? 2 脉冲电磁阀 3 除尘器上箱体 4 喷吹管 5 文氏管 6 布袋骨架?? 7 布袋???8 除尘器下箱体 DMC脉冲袋式除尘器工作原理： 含尘气体从除尘器下箱体（序号8）进入，由外部进入滤袋（序号7），由于袋外压力高于袋内压力，所以布袋都向内凹进。净化的气体经袋上部的喇叭形文氏管（序号5）排入上箱体，经排气口排入大气。粉尘则被留在布袋子外边。其中一部分粉尘由于重力作用自然掉落，其余则每隔一定时间，用压缩空气（压力为0.5～0.7MPa）进行喷吹清灰。 喷吹系统由PLC控制柜或脉冲信号发生器进行控制，喷吹时，压缩空气从外部直入储气罐（序号1），经脉冲电磁阀（序号2）进入喷吹管（序号4），通过喷吹管上的孔向布袋吹入压缩空气。在这个过程中，每次喷吹的时间很短，在此期间，0.6～0.7MPa高压空气以高速从喷吹管的孔中向喇叭管（文氏管）中喷射，同时从其周围引入5～7倍的二次空气，滤袋受这股气流的冲击和振动及二次气流的膨胀作用，使原先凹进的布袋向外鼓起，从而使粘在布袋上的颗粒抖落下来。 三、调试 1、喷吹系统调试 在调试前，应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，PLC控制柜或控制仪对脉冲阀的控制正确与否。接通电源、调整气源压力达到设计要求，看脉冲阀与储气罐、喷管联接处是否漏气，正确无漏气时即可开启PLC控制柜或控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，若动作无误后，即可进行试运转。 2、试运转 在上述调整工作完成后，便可进行空负荷调试和负荷调试. 2.1、空负荷调试 （1）接通全部电源，压缩空气源、PLC控制柜。 （2）启动主风机，观察风机电机，温升不超 （3）若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。 （4）观察脉冲系统工作是否正常。 若以上工作均正常，即可关机准备进入负荷调试阶段。 2.2、负荷调试 （1）启动除尘风机，将除尘器投入运行。 （2）延时20秒后启动皮带电机，全套系统投入运行。 （3）观察清灰控制柜自动控制情况，一切正常工作，便可投入正常运行。 四 、维护和维修保养 在设备使用前，应认真阅读说明书，熟悉和理解执行规程的各要点，是确保正常使用除尘器的基本条件。 1.压缩空气压力保证在0.5～0.7MPa以上。 2.检查分气包管，脉冲阀接合处，在运输、安装后是否渗气，如有应立即排除，打开顶门盖，检查滤袋压紧是否密封。 3.参照脉冲喷吹控制仪说明书：（1）接通电源；（2）调节所需脉冲宽度和电磁脉冲阀的喷吹周期；（3）调节所需脉冲间隔。 4.脉冲宽度调节：范围在0.02～0.2秒。 5.脉冲间隔调节：范围在2～60秒。 6.灰库内灰量达到库容80%以上时，应严禁进灰。 7.每班检查滤袋，保持完好，发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。8.滤袋使用六个月以上时或阻力变得很大（即进行反复清灰操作也不能降低其阻力）时必须卸下，用清水洗净袋上积灰，彻底晾干，查无破损后重新装上。 9、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的最低点的排水阀要定期放水。 10.除尘器使用后，应有专人负责操作