互换性与焊接性.docVIP

互换性与焊接性 现代化工业生产的显著特点是专业化协作的高度社会化的大生产。在生产过程中，要求在保证产品质量的同时，大力提高产品的精度和生产率，以满足飞速发展的科学技术及人们日益增长的物质方面的需求。实现社会化大生产的技术措施是产品应具有互换性及广泛的标准化。这就要求设计者除具备设计能力外，还必须具备互换性、标准化、检测技术等方面的知识。 1互换性涵义 任何机器和产品都是由大小不同、形状各异的零部件组成的。当这些零部件经过一定的机械加工装配在一起时能否顺利组装，装配后是否满足预定的使用性能要求，都与这些产品的互换性有关。因此，产品的互换性要求是基本要求之一。 产品的互换性是指按同一规格标准制成的合格零部件在尺寸上和功能上具有相互替换的性能。 设计时，产品应按同一规格标准要求；制造时，零部件可分别在不同地区、不同工厂、不同时间完成；装配时，不需要挑选或附加修配，任选其一就能顺利组装，装配后能满足预定的使用性能要求。这样的生产方式称为互换性生产，生产出来的零部件就称为具有互换性的零部件。因而，互换性生产原则能满足专业化协作生产的要求。 机械制造业中的互换性通常包括几何参数(如尺寸)、力学性能(如强度、硬度)及理化性能(如化学性能)的互换，我们所介绍的相关知识仅讨论几何参数的互换。 零部件应具有互换性不仅是使用者的要求，也是生产制造者的要求。 在加工过程中，零部件具有互换性要求后，就可将一部机器中的所有零部件分散到不同工厂、不同车间进行专业化生产，然后再集中到一个工厂进行装配。另外，加工中还可以采用高效率的专业设备，进而实现生产过程的自动化，既可促进自动化生产的发展，也有利于降低加工成本，提高产品质量。 在装配过程中，零部件具有互换性要求后，就可在装配时从按同一标准制成的合格零件中任选其一，不需挑选就能顺利组装，使装配过程能够连续而顺利地进行，从而大大缩短了装配周期。也可以采用流水作业方式，使装配生产率大大提高(如汽车的总装线)。 在使用维修时，产品具有互换性后，某些易损的零部件一旦损坏，可以方便地用同一规格的配件更换，而不致影响整部机器的使用。例如，我们日常生活中使用的自行车、手表，机械产品中的齿轮、滚动轴承，其它的产品如汽车、拖拉机等，当它们之中的某些零部件损坏时，可以用新的迅速更换，将会大大缩短维修时间，节约修理费用，保证了机器工作的连续性和持久性。尤其在修理影响范围大的重要设备(如大型发电设备)，零部件具有互换性的意义就更加明显了。 二、互换性的种类 根据零部件互换性的程度与范围不同，可以分为完全互换和不完全互换。 1. 完全互换 按同一标准规格设计的零件加工后，装配或更换时不需要挑选、调整或附加修配，装配后能保证预定的使用性能要求。这样的零件具有完全互换性，如螺栓、螺钉、螺母等。 完全互换性有利于组织专业化协作生产，并可实现加工和装配过程的机械化、自动化，大大提高劳动生产率，降低生产成本，同时也有利于维修。但是，当装配精度要求很高时，采用完全互换将使各零件的尺寸变动范围很小，造成加工困难，甚至于无法加工。 2. 不完全互换 在有限的范围内可以互换(又称有限互换)。通常采用分组装配法、调整法、修配法等工艺措施来实现。 完全互换性通常简称互换性，它是以零、部件或更换时不需要挑选或修配为条件的，区别于不完全互换。一般而言，对于厂际协作适宜选择完全互换，而不完全互换仅限于厂内的生产装配。无论是采用完全互换还是不完全互换，都应根据具体情况，在设计时事先确定。 1 尺寸公差与配合 一、误差、公差的概念 任何机械零件都是由尺寸不同、形状各异的若干个表面所形成的几何体，是经过各种机械加工后形成的。加工中，由于种种原因，使得几何量会产生各种误差，通常分为尺寸误差、形状误差、相互位置误差和表面微观几何形状误差(表面粗糙度)。 公差是尺寸公差的简称，用来控制零件尺寸误差的变动范围。 注：1. 误差、公差的区别——误差是在加工中产生的，而公差是在设计中给定。 2. 合格的零件——零件的几何参数误差控制在公差范围内。 二、有关尺寸的术语及定义 1. 尺寸 尺寸是用特定单位表示长度值的数字。特定单位为mm，长度值包括直径、半径、宽度、高度、厚度、深度及中心距等。 2. 基本尺寸 基本尺寸是指设计时给定的尺寸。孔用D、轴用d表示。它是根据使用要求，通过强度、刚度计算，并考虑结构及工艺方面的因素，经过圆整而确定的尺寸。基本尺寸应按优先数圆整成标准值，以便减少定值刀具、量具的规格。但是由主要尺寸导出的因变量尺寸和工序间的尺寸不受标准尺寸的限制，如尺寸轮的齿顶圆直径是分度圆(标准值)导出的尺寸，不能圆整。 基本尺寸是计算偏差的起始尺寸。不是理想尺寸，不能认为零件越接近基本尺寸越好。 3. 实际尺寸 实际尺寸是指通过测量所得的尺寸，孔用Da、轴用da