材料成形基础试验指导书-工程材料试验教学中心-河南科技大学.doc

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材料成形基础试验指导书-工程材料试验教学中心-河南科技大学

金属材料学 实 验 指 导 书 工程材料实验教学中心 河南科技大学材料科学与工程学院 学 生 实 验 守 则 1、实验前,必须仔细阅读实验指导书,熟悉实验目的、原理、方法和要求。 2、到实验室后,必须严格遵守实验室的制度和纪律,遵守各项操作规程。 3、实验时,应集中注意力,认真做好实验。注意培养自己实事求是的科学态度,如实记录实验数据。 4、必须尊重指导教师的指导,注意人身安全,爱护仪器设备。如发生事故,应立即向指导老师报告。 5、爱护公共财物,除本实验所用的仪器外,不得动用其它设备。 6、实验完毕后,必须将实验现场及仪器设备整理干净,恢复原状。在实验记录送交指导老师检查签字后,经指导老师同意,方可离开实验室。 7、试验目的和要求,认真仔细分析实验数据,完成实验报告,并在规定时间内送交指导老师批改。 目 录 实验一 高速钢及其显微组织分析 ……………………………….1 实验二 铸铁及其显微组织分析 …………………………………...6 实验三 有色金属及其显微组织分析….………………… ……. ..10 实验一 高速钢及其显微组织分析 实验目的: 观察及分析高速钢在铸态及正常热处理、过热、过烧等状态下的显微组织和缺陷,供分析高速钢及其热处理做参考。 内容说明: 图1 高速钢变温截面图 Fe-18%W-4%Cr-C系C1-M6C,C2-Fe3C 高速钢的铸态组织: 高速钢因含有大量合金元素,虽然含碳量只有0.7—0.8%,已属莱氏体钢,其结晶过程及铸造组织很复杂。W18Cr4V高速钢状态图用图1近似表示。当W18Cr4V钢平衡凝固时,发生下列反应: 开始结晶时析出δ(高温α)固溶体; 冷到1400℃发生L+δ→γ的包晶反应; 在1345℃附近很窄的温度范围进行L+δ→γ+M6C的包晶反应,M6C指Fe3W3C类的复杂碳化物,当冷速快,扩散不够充分,包晶反应来不及进行,发生δ→γ+M6C的反应,称δ共析。 在1330~1300℃之间发生L→γ+M6C的共晶反应,一直到完全凝固,形成由奥氏体和碳化物组成的共晶莱氏体,其中碳化物呈鱼骨状,骨骼之间为γ相。 凝固后继续冷却时,由奥氏体中析出合金碳化物,在870~800℃之间发生L+ M6C→α的包析反应,冷到800℃左右发生共析反应γ→α+M6C+Fe3C。实际上W18Cr4V钢在共晶结晶时还出现VC,并在随后冷却时,由奥氏体中析出VC和M23C6型碳化物,在低温下未发现Fe3C存在。 在实际铸锭凝固时冷却速度大于平衡冷却,其包晶反应不能进行完毕,仍有部分δ(高温α)相被保留下来,在继续冷却时发生共析分解δ→γ+M6C,随后γ相再发生共析反应。这种转变产物金相形态呈黑色,称为“黑色组织”。 γ相的共析反应也可能被抑制而过冷到低温,转变为马氏体和残余奥氏体,形成“白亮组织”。 高速钢的锻造和退火: 综上分析,可知高速钢的铸态组织十分复杂且不均匀,由于铸态组织中存在粗大、很脆、硬度约为HV900~1000鱼骨状共晶碳化物,严重割裂了基体,必须经过锻轧将其破碎,使其尽可能成为均匀分布的颗粒状碳化物。高速钢锻造时应镦粗-拔长反复多次,锻后其硬度较高(HRC35~40),不便于切削加工,应进行退火。高速钢的AC1在820~860℃范围,故退火温度为870~880℃,保温2~3小时,大部分合金碳化物未溶入奥氏体,此时奥氏体中合金元素含量不多,冷却时易转变成粒状珠光体和剩余碳化物。退火后W18Cr4V钢的硬度约为HB207~255,碳化物体积百分数约为30%,其中M6C为16~19%,M23C6为9%,MC为1.5~2%。 高速钢的正常淬火及三次回火后的组织: 正常淬火组织:高速钢的优越性只有在正确的淬火和回火之后才能发挥出来。其淬火温度较一般合金工具钢要高得多。因为温度越高,合金元素溶入奥氏体的数量越多,淬火之后马氏体的合金度亦高。只有合金度高的马氏体才有高的红硬性。对高速钢红硬性作用最大的合金元素W(Mo)及V 只有在1000℃以上时,其溶解量才急速增加。温度超过1300℃时,各元素的溶解量虽还有增加,但奥氏体晶粒急剧长大,甚至在晶界处发生溶化现象。因而,淬火钢的韧性大大下降。所以,在不发生过热的前提下,高速钢的淬火温度愈高,其红硬性愈好。 由于高速钢的导热性差,而淬火温度又极高,故常常分两段或三段加热。即先在800~850℃预热,然后再加热至淬火温度。大型及复杂的刃(工)具应当采用两次预热,第一次在500~600℃,第二次在800~850℃。 淬火通常在油中进行,或采用分级淬火法。高速钢的正常淬火组织是20~30%A+60~65%M+K。经8~10%硝酸酒精溶液侵蚀后,未溶的K及A晶界显露出来,合金度较高的M呈白亮色。 三次回火后的组织:为了消除淬火内应力,稳定组织,减

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