材料成型第七章专用课件.pptVIP

结构特点：圆角和斜度较大，没有飞边槽 作用：使坯料变形到接近锻件的形状和尺寸，这样再 进行终锻时，金属容易充满模膛，同时减少终锻模膛的磨损，延长锻模的使用寿命； 模锻模膛分预锻模膛和终锻模膛 (1) 预锻模膛 预锻模膛的作用是：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，终锻时，金属容易充满终锻模膛。同时减少了终锻模膛的磨损，以延长锻模的使用寿命。 预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽。 (2) 终锻模膛 终锻模膛的作用是：是使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸，因此它的形状应和锻件的形状相同。 终锻模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量。钢件收缩量取1.5%. 沿模膛四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属。 (3)飞边与冲孔连皮 飞边——坯料沿分模面锻挤出来的部分多余金属，于飞边槽内积聚而成。 飞边槽的作用： 容纳多余金属形成飞边； 飞边先冷却，增加坯料流动阻力，便于金属充满模膛。 冲孔连皮： 对于通孔锻件，孔的中部垂直横截面上下预留一薄层金属而不贯通，称为冲孔连皮，以防止上、下模的冲孔凸模不至直接相撞。 飞边与冲孔连皮通过切边与冲孔而至终消除 。 湖南大学硕士学位论文答辩 * * 主讲内容 第七章 金属的塑性成形方法 ------锻造 第一节 锻造 锻造概念：把金属坯料加热至塑性状态，并施加静压力或冲击力，使之变形，而获得制件的加工方法。 锻造要求 加热温度(对钢铁而言)：始锻温度 1050℃；终锻温度800 ℃左右; 加热目的：提高塑性变形能力，降低塑性变形抗力，使坯料容易压力成形； 设备： 施压设备:压力机、水压机(提供静压力)；锻锤(提供冲击力)； 加热设备:煤气炉、燃油炉、感应炉； 分类： 自由锻造;模锻;胎模锻造 自由锻造 自由含义：在水平方向上自由变形，在垂直方向上受压成形. 垂直方向（Z向）: 受力； 水平方向（X、Y 向）:自由变形。 设备 ：锻锤(空气锤、 蒸汽?空气锤)(产生冲击力)； 液压机(水压机,油压机)(提供静压力) ? P 1 自由锻造 空气锤: 吨位用落下部分的质量表示,一般为50-1000Kg,操作方便,适用小型锻件生产; 蒸汽?空气锤:利用蒸汽(0.41-0.91MPa即4-9个大气压)或压缩空气带动锤头工作.落下部分的质量一般为0.5-5t,适用中或较大锻件生产; 水压机:吨位压力可达500-15000t(5-150MN),适合大型锻件生产.(压力代替冲击力,避免震动,工作条件好和安全); 自由锻造的工序组成及综合应用 工序组成 基本工序：改变坯料的形状和尺寸以获得锻件的工序（镦粗、拔长、弯曲、扭转、锻接、冲孔、扩孔）； 辅助工序：为基本工序操作方便而进行的预先变形(压钳口,压钢锭棱边,切肩)； 修整工序：为提高锻件质量，使之完全达到锻件图的工序(端面平整,弯曲校直)； 镦粗: 减少坯料高度而增大其横截面积的工序. 拔长: 使坯料横截面积减少而长度增加的工序. 弯曲: 弯成一定角度. 应用：单件、小批量生产,大型锻件的唯一锻造方法； 工序应用（盘类、轴类、曲轴类等） 自由锻件的工艺设计 (1) 绘制锻件图 在零件图中放上锻件加工余量，规定锻件尺寸公差，追加工艺余块(敷料)（简化形状，便于成形），用双点画线表示零件轮廓。 (2)计算坯料及尺寸 G坯＝G锻＋G烧损＋G料损 终锻件质量;加热时坯料表面氧化热烧损的质量;锻造过程中冲掉或被切掉的那部分金属质量. 烧损率：油炉 2%~3%；煤气炉 1.5%~2.5%；电阻炉 1%~1.5%。 (3)确定锻造温度范围 碳钢： 始锻温度 ?1200℃； 终锻温度? 800℃。 (4) 确定变形工序 镦粗、拔长、弯曲、冲孔等。依零件不同而不同。 (5)编写锻造工艺卡（以带中心孔的盘类锻件例） 自由锻件的结构工艺性 避免锥体和斜面结构 几何体间的交接处 不应形成空间曲线 自由锻件的结构工艺性 自由锻件上不应设计 出加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面 截面变化大的锻件， 采用组合连接 在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压成形。在变形过程中由于模腔对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时得到和模膛形状相符的锻件，这种加工方法称模锻。 2 模锻 模锻工艺优点 生产率较高；对操作技术要求不高；锻件尺寸、形状准确、加工余量