某电厂高温再热器出口TP347H材质管段泄漏原因分析-华电技术.PDFVIP

　第３９卷 第５期 华电技术 Ｖｏｌ．３９　Ｎｏ．５　 　　２０１７年５月 ＨｕａｄｉａｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｍａｙ．２０１７　 某电厂高温再热器出口ＴＰ３４７Ｈ材质管段 泄漏原因分析 魏泉泉，牛玉静 （河南恩湃高科集团有限公司，郑州　４５００５２） 摘　要：对已建成的发电厂进行通流改造、增容改造，具有投资少，见效快等优点，是提高效率、节能降耗、增加电力供应 的有效方法之一。锅炉受热面增容后，由于温度和压力等参数的提高，所使用金属材料的性能，需满足更高的要求。某 电厂增容改造后，高温再热器出口ＴＰ３４７Ｈ材质管段泄漏，通过对该管段现场查看，对断面宏观、化学成分、金相组织、硬 度检测等试验后表明，管材在冷作加工后固溶处理不充分，性能下降，是造成管材泄漏的原因。 关键词：高温再热器；ＴＰ３４７Ｈ；冷作加工；固溶处理；泄漏 ０５－００５２－０３ 中图分类号：ＴＫ２２５　　　文献标志码：Ｂ　　　文章编号：１６７４－１９５１（２０１７） 径管。宏观检查发现，变径管细管侧开裂泄漏，裂纹 ０　引言 无分支，由裂纹开口大小和形态判断，裂纹最先起始 火力发电厂是一次能源的消耗大户，对已建成 于图１中“Ｏ”点，逐步沿管子横向向两侧发展至约管 的发电厂进行通流改造、增容改造，是实现提高效 径的２／３周后，继而转向管子纵向发展。裂纹管段 率、节能降耗、增加电力供应有效方法之一。 内、外表面没有明显氧化腐蚀、胀粗和减薄现象。 某电厂 ＃９锅炉为东方锅炉厂生产的３００ＭＷ、 亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃 煤汽包锅炉，锅炉型号为ＤＧ１０２５／１８．２－ ４。２０１４ Ⅱ 年，该电厂为提高机组效率、节能降耗，对 ＃９机组汽 轮机通流部分进行改造，改造后该机组锅炉因高压 缸排汽温度降低，使得再热汽温明显偏低，严重影响 机组经济性。为解决通流改造后出现再热器欠温的 问题， ２０１４年４月，再热器进行增容改造，将中温再 热器的１４根套管增加到 １６根套管，新增２根套管 出中温再热器后，经过规格变化后再进入炉内，成为 高温再热器外圈管，最后出炉跟原高温再热器第 １ 根三通管合并进入高温再热器出口集箱。 机组经增容改造后，于２０１４年４月３０日投运。 ２０１４年１０月底，电厂巡检人员发现锅炉大罩处冒蒸 图１　泄漏位置及裂纹形貌 汽，经停炉检查，发现改造后新加装的高温再热器出 １．２　断口检查 口段管子开裂泄漏。 沿裂纹从管子背面切开后观察断口，断口无塑 １　检查情况 性变形，色泽发灰，断面平整，且与管子轴向垂直，断 口呈人字和放射花样，裂纹由管子外壁向内壁延伸 １．１　宏观检查 至裂透。用宏观体式显微镜（放大１０倍）观察断面 现场检查发现，高温再热器出口段南数第 １０屏 平整、裂纹源点平齐、干净，无机械损伤痕迹，呈典型 （共５８屏）外数第１根距顶棚管上方约２００ｍｍ的变 径管处发生开裂，导致泄漏，该泄漏的变径管材质为 脆性断口特征，断面形貌与裂纹源点宏观体式显微 ＴＰ３４７Ｈ，规格为７０ｍｍ×５