PVC降解过程中的反应.docVIP

为什么在PVC中使用热稳定剂？ 聚氯乙烯的(PVC)成本低、原料丰富，是具有优良物理和化学性能的一类大品种塑料。PVC 可以使用挤出、压延、注塑和吹塑等所有重要的加工工艺。 PVC在加工温度下是不稳定的，如果不添加热稳定剂会迅速降解。加工条件大大的改变了PVC材料的降解速度。每一种干扰PVC的凝胶化的添加剂、过热、链间或者与金属表面间的摩擦，这些都会对降解有间接的影响。这就是需要加工助剂或者润滑剂的原因。 PVC配方设计中是用热稳定剂是必须的： ?防止PVC材料中氯化氢的脱去。 ?防止PVC材料变色(变黄、变黑和交联等)。 ?根据产品的最后用途，对材料进行稳定化处理，使在高温下加工PVC成为可能。 稳定剂的主要作用是预防氯化氢的损失，即便生成也要进行抑制。稳定剂主要根据应用的要求来选择(如透明性、能接触食品、耐气候性等) 。 市场上常见的三类主要的稳定剂中，锡稳定剂被认为是最有效的一个，应用范围广。在PVC降解过程中的反应在锡稳定剂的这一章节，我们解释了PVC的降解反应， 锡稳定剂的作用机理以及它们的使用优点。 PVC的热降解是一个“链式”脱除氯化氢的反应，得到稀丙基氯化产物。有氯化氢存在的条件下能加快反应的进行。 图1 PVC的结构缺陷主要是由聚合反应造成的，它加快降解的速度，尤其是影响最初的色泽。 图2 PVC降解过程中变色的原因是生成了共轭的多烯