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材料的冲击韧性和低温脆性
第三章 材料的冲击韧性和低温脆性
零件往往需要评估其在冲击载荷作用下的力学行为和性能,需要进行冲击性能试验。
冲击试验方法
一次摆锤弯曲冲击试验(弯冲试验)
多冲小能量试验。
第一节 冲击弯曲试验和冲击韧性
一 冲击弯曲试验
1 冲击载荷的特点
(1)冲击载荷与静载荷的主要在于加载速率不同:冲击加载速率佷高
(2)弹性变形以介质中的声速传播。而普通机械冲击时的绝对变形速率在103m/s以下。加载速率对金属的弹性性能没有影响。
(3)塑性变形发展缓慢,若加载速率较大,则塑性变形不能充分进行。
静载: 受的应力取决于载荷和最小断面积。
(4)冲击载荷具有能量特性,与零件的断面积、形状和体积有关。
(5)在力学性能试验中,直接用能量定性地表示材料的力学性能特征;冲击韧性即属于这一类的力学性能。
2 一次摆锤弯曲冲击试验
试验:质量m的摆锤,举至高度H
势能mgH1;
锤释放,将试件冲断。摆锤失去一部分能量,这部分能量就是冲断试件所作的功,称为冲击功,以Ak表示。
剩余的能量使摆锤扬起高度H2,故剩余的能量即为mgH2。
Ak=mgH1-mgH2=mg(H1-H2)
Ak的单位为Kgf.m或J。
切口为U型:
冲击韧性值: aKU=Ak/An
Ak 冲击功, An净断面积。
V型切口:
冲击韧性值:aKV = AK /An 。
3 多冲小能量试验
(1) 提出:
工程实践表明,即使承受剧烈冲击载荷的构件,很少经受几次冲击就断裂。
实验表明:
破坏前冲击次数5000~1000,试样断裂规律和一次冲击相同。
冲断次数10000,试样具有疲劳断口特成的破坏,断口特征表明时多次冲击损伤累积的破坏。
实际工况条件下经受多次冲击载荷作用破坏的构件,应当以多冲小能量试验为主,
(2)多冲小能量试验过程
设备:多次冲击试验机
冲击频率:450T/min,600T/min。
冲击能量:0.1~15J。
得到冲击功A——冲断周次曲线。依据该曲线,结合断口分析,探讨材料的冲击性能。
二 冲击韧性及其工程意义
1 一次弯冲试验的韧性指标
2 缺口指标的局限性
冲击韧性时数学平均量,由于冲击试样承受弯曲载荷、缺口截面上的应力应变不均匀,塑性变形主要集中于缺口附近,取平均值没有大的意义。
冲击功反映材料的变脆倾向,不能反映材料的韧脆程度。
3 切口冲击韧性的意义及应用
①评定原材料的冶金质量和热加工后的半成品质量,通过测定冲击韧性和断口分析,可揭示原材料中夹渣、气泡、偏析、严重分层等冶金缺陷和过热、过烧、回火脆性等锻造以及热处理缺陷;
②确定结构钢的冷脆倾向及韧脆转变温度;
③冲击韧性反映着材料对一次和少数次大能量冲击断裂的抗力,因而对某些在特殊条件下服役的零件,如弹壳、防弹甲板等,具有参考价值:④评定低合金高强钢及其焊缝金属的应变时效敏感性。
4 多次冲击
多冲抗力:
某种冲击能量A下的冲断周次N
一定冲击寿命N下对应的冲断能量A
多冲抗力的规律:
(1)A较高时,取决于塑性,
A较低时,取决于强度
(2)不同的冲击能量要求不同的强度和塑性配合
(3)akv对冲断抗力的影响
第二节 低温脆性
一 系列冲击试验和低温脆性
金属材料的强度一般均随温度的降低而升高,而塑性则相反。一些具有体心立方晶格的金属,如Fe、 Mo和W,当温度降低到某一温度时,由于塑性降低到零而变为脆性状态。这种现象称为低温脆性。
低温脆性从现象上看,是屈服强度和断裂强度随温度降低而变化的速率问题。
倘若屈服强度随温度的下降而升高较快,而断裂强度升高较慢,则在某一温度Tc以下,σsσf,金属在没有塑性变形的情况下发生断裂,即表现为脆性的;
而在Tc以上,σsσf,金属在断裂前发生塑性变形,故表现为塑性的。
研究低温脆性的主要问题是确定韧脆-转化温度。
实验方法介绍:将试件冷却到不同的温度测定冲击功AK,得到断口形貌特征与温度的关系曲线。然后按一定的方法确定韧脆转化温度。
二、韧脆转变温度的评定方法
主要有能量法、断口形貌法、延性法等
1 能量法
依据冲击试验中的能量变化规律确定韧脆转变温度。
(1)以V型切口冲击试件测定的冲击功AK=15 ft 1bf(20.3N M)对应的温度作为韧脆转化温度,并记为V15TT。
实践经验总结而提出的方法---用于造船工业
(2)冲击功随温度变化曲线确定转变温度
上平台所对应的能量称为高阶能,下平台所对应的能量称为低阶能。将低阶能开始上升的温度定义为韧-脆转化温度,记为NDT称为零塑性温度。在NDT以下,试件的断口为100%的结晶状断。
将高阶
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