冷作模具钢的牌号及应用.docxVIP

冷作模具钢的牌号及应用 当今，我国常用的冷作模具钢还是 CrWMn 低合金工具钢和 Cr12MoV 、 Cr12 高合金工具钢等钢材。但由于其碳化物偏析较严重，特别是在模具规格尺寸较大时易造成畸变的方向性和强韧性的降低。现先容一些国内外新研发的冷作模具钢，供冷镦紧固件模具制造参考。?低合金冷作模具钢　　该钢的主要特点是工艺性好，淬火温度低，热处理畸变小，强韧性好，并且有适当的耐磨性。在钢中加铬或锰可进步淬透性，并使钢在淬火和低温回火后保存一定量的残余奥氏体，减少畸变；加进硅或镍可使基体强韧化，并进步回火抗力，在相同硬度下，比其它同类钢有更高的强韧性，加进钼或钒可细化晶粒。表 1 为低合金冷作模具的化学成分。 表 1 为低合金冷作模具的化学成分 (W%) 牌号 C Cr Mo V Si Mn Ni W GD 0.69 1.15 0.45 0.18 0.70 0.85 0.85 ―― DS 0.59 1.15 0.25 0.20 0.65 0.88 0.88 0.50 D1 0.95 0.50 ―― 0.20 ―― 1.20 ―― 0.50 CrWMn 0.98 1.05 ―― ―― ―― 0.95 ―― 1.40 　　GD 钢 (6CrMnNiMoVSi 钢 ) 经 900 ℃淬火和 200 ℃回火后仍保持适量 ( 约 15%) 的稳定的残余奥氏体，未溶碳化物均匀细小，有利于减少畸变和进步钢的强韧性，而且 GD 钢热处理后畸变量小于 CrWMn 钢，用于制作易崩刃断裂的冷冲模 ( 如切料剪刀片等 ) 具有高的使用寿命，硬度 60 ～ 61HRC ，冲击值 145J/cm 2 。　　DS 钢经 900 ℃淬火和 200 ℃回火后有较高的强韧性，硬度 59 ～ 60HRC ，冲击值 210J/cm 2 ，冲击韧度高于 6CrW2Si 工具钢。?基体钢　　基体钢一般指其成分与高速钢淬火组织中基体化学成分相同的钢。我国研制的一些基体钢，如 65Cr4W3Mo2VNb( 简称 65Nb) 钢、 65W8Cr4VTi( 简称 LM1) 钢， 65Cr5Mo3W2VTi( 简称 LM2) 钢。　　表 2 为基体钢化学成分。基体钢化学成分见表 2 （ W% ） 牌号 C Si Cr W Mo V Nb 其它 65Nb 0.65 ―― 4.1 2.75 2.25 0.95 0.25 ―― LM1 0.65 ―― 4.5 8 ―― 1 ―― 0.2Ti LM2 0.65 1.0 4.9 2 3.1 1.2 ―― 0.2Ti 　　我国开发的几种基体钢的主要成分相当于高速钢淬火组织中的基体，但含碳量稍高于基体的，以增加一次碳化物量和进步耐磨性，此外，还加进少量的强碳化物形式元素铌或钛，以形成比较稳定的碳化物，阻止淬火加热时晶粒的长大并改善钢的工艺性能。　　LM1 和 Cr12MoV 钢的强韧性对比硬度前者 62.5HRC ，后者 61.5HRC ，无缺口试样冲击值前者 30J/cm2 ，后者则只有 5J/cm2 。基体钢具有较高的强韧性，广泛用于制作冷挤压、厚板冷冲、冷镦成型模具。 65Nb 钢还可用于玄色金属的温挤压模具。?韧性较高的冷作模具钢　　为了进步冷作模具钢的韧性，并进一步增加钢的耐磨性，我国研制 LD 、 ER5 和 GM 钢等，日本的 TCD 、 AOF11 、 DC53 钢，美国的 DIE 钢，瑞典的 ASSAB88 钢，奥地利的 K340 、 K360 。　　这些钢的化学成分有如下特点，适当降低铬含量以改善碳化物偏析，增加钨、钼和钒的含量以增加二次硬化的能力和进步耐磨性，此类钢大都采用较高的淬火温度 (1140 ～ 1160 ℃ ) 和 1 ～ 3 次高温回火 (520 ～ 560 ℃ ) 与 Cr12 冷作模具钢比较，有较高的韧性和更好的耐磨性，因而制作的模具有更高的寿命，更适于冲床和多工位冷镦机的使用。　　LD 钢的适宜淬火温度为 1100 ～ 1150 ℃，回火温度可选 530 ℃～ 550 ℃，硬度 59 ～ 62HRC ，制作冷冲模、落料模、冷镦模等代替 Cr12MoV 钢，模具寿命有明显进步。　　ER 钢 1120 ℃淬火和 580 ℃回火三次后，有最佳的二次硬化效果。强度、韧性和抗冲击磨损的能力均优于 Cr12 钢，适用于制作精密、重载和高速冷冲模具，具有高的使用寿命。　　GM 钢由于合金元素与碳的配比适当，具有高的二次硬化能力， 1120 ～ 1140 ℃淬火 540 ℃两次回火后，硬度可达 64 ～ 66HRC ，保证了优