第七节 胶囊生产设备.pptVIP

第七章 胶囊剂生产 基本概念 1. 分类 ：胶囊剂 软胶囊、硬胶囊 2. 空胶囊的材料：明胶、甲基纤维素、PVA等高分子材料 第七章 胶囊剂生产 胶囊剂的特点 (1) 胶囊剂可掩盖药物的苦味和臭味，且美观，携带方便，利于服用。 (2) 胶囊剂药物生物利用度高，生产时不需要加黏合剂和压力，所以在胃肠道中分散快，吸收好。 (3) 胶囊剂能提高药物稳定性，对光敏感或遇湿、热敏感的药物，如维生素、抗生素等均可装入不透光的胶囊中，以保护药物不受湿气、空气中氧和光线的作用。 (4) 胶囊剂能弥补其他固体制剂的不足，含油量高或半固体药物难以制成丸、片剂时，可制成胶囊。 (5) 胶囊剂可以延缓药物的释放。先将药物制成颗粒，然后用不同释放速率的材料包衣或制成微丸，按工艺处方的比例混合均匀，装入空胶囊中，即可达到缓释长效的作用。亦可制成肠溶胶囊在肠中显效。 软胶囊剂生产 软胶囊的定义：将一定量的药物和适宜的辅料混合均匀密闭于球形、椭圆形或其他形状的软质囊材中，用压制法或滴制法制成。 特点 药物含量准确，均匀性好；密封、药物稳定；可制成缓控释制剂；适宜直肠给药；整洁美观，携带和使用方便；适合于对明胶不溶解、不反应的药物。 软胶囊剂生产基础 药液处方与辅料 以明胶为囊材的软胶囊，由于明胶的亲水性，因此对软胶囊剂的药液有特殊的要求，即软胶囊的药液处方中水含量必须小于3%。软胶囊中的药物有油质或油与油的混合物，也有固体药物。 (1) 油质或油与油的混合物 需要加入适量的抑菌防腐剂，或再添加一定数量的食用植物油混匀。 (2) 将粉碎过100-200目筛的固体药物与食用植物油混合，经胶体研磨均匀，使药物以极细腻的质点形式均匀悬浮于食用植物油中。 软胶囊剂生产基础 囊材 (1) 胶料 明胶 阿拉伯胶 (2)增塑剂 甘油、山梨醇或混合使用 (3) 配比 增塑剂：胶料：水=0.4-0.6:1:1 (4) 附加剂 防腐剂、色素、避光剂、香料 软胶囊剂生产工艺流程图 成型与药物填充同时进行 软胶囊剂的生产方法 压制法 工作原理 压制法系用明胶与甘油、水等溶解后制成胶带，再将药物置于两块胶带之间，用钢模压制成型。 特点 产品含水量高，表面较软，将其表面的润滑油洗净后，送入先对湿度20-30%，温度21-24度地旋转式滚筒中进行定型，一般要在滚筒中放置十多个小时后才能分装。 软胶囊剂的生产方法 滴制法 工作原理 滴丸机喷头将胶液与油状药液按不同速度喷出，胶液将油状药液包裹后，滴入另一种不相混溶的冷却液中。胶液接触冷却液后，由于表面张力作用而使之形成球形，并逐渐凝固成胶丸(常称为滴丸) 特点 与压制法比较，滴制法生产过程回料少，能有效地降低生产成本，但生产速度较低，且只能生产圆形产品，而压制法生产规模大，能生产出呈不同形状的产品。影响滴制法胶丸质量的因素主要有：明胶处方组分比例；明胶的黏度；药物、明胶及冷却液三者密度，应保持软胶囊在液状石蜡中有一定沉降速度，有足够时间冷却成型。 硬胶囊剂生产 硬胶囊剂的生产是将经过处理的固体、半固体或液体药物直接灌装于胶壳中而成，是目前除片剂外应用最为广泛的一种固体剂型。 胶囊剂的生产工艺及特点 硬胶囊剂生产技术关键是填充技术，内容物的流动性和填充设备是主要影响因素，内容物性质、用途不同，应选择不同的填充机械。 硬胶囊填充技术及特点 胶囊规格的选定应按照药物的规定剂量所占容积来选择最小空胶囊，常用的方法是先测定填充物料的堆积密度，然后根据应装剂量计算该物料容积，以决定应选用胶囊的规格。 常用胶囊的规格 硬胶囊灌装原理 根据硬胶囊灌装生产工序，硬胶囊生产操作可分为手工操作、半自动操作、全自动间隙操作和全自动连续操作。机械灌装胶囊可以分为胶壳排列、校准方向、胶壳分离、药物填充、胶壳闭合和送出等工序。在这些操作中，药物填充属最重要工序。 填充粉末 平板法 平板法主要依靠机械方式将药物粉末直接填入胶壳内。一种方法依助螺旋式加料杆的转动将药物粉末直接填入胶壳内，加料量通过调节加料杆的转速和料斗在胶壳上的停留时间加以控制；另一种方法是利用压缩杆将药物粉末压缩成一定厚度的块状，然后再将其填入胶壳内。 特点：平板法对药物粉末要求较高，被填充的粉末有良好的流动性，而且要求各成分间密度相近，以确保相近的填充结果。 间隙式压缩法 它依靠剂量器定量吸取药物并将粉末填入胶壳。实际操作时，剂量器插入粉体料斗内，活塞可将进入剂量头内的药物粉末压缩成具有一定黏结性的块状物，然后剂量器移向胶壳