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* * 模块四 筛板式精馏塔操作技术 项目01 项目02 项目03 精馏塔的开车操作 精馏塔的正常工况维持 精馏塔操作中波动及故障排除 精馏塔的开车操作 1 平衡蒸馏和简单蒸馏 平衡蒸馏：是液体的一次部分汽化或蒸汽的一次部分冷凝的蒸馏操作。 闪蒸罐 塔顶产品 yA xA 加热器 原料液 塔底产品 Q 减压阀 汽液相平衡数据的测定和生产工艺中溶液的闪蒸分离是平衡蒸馏的典型应用。 闪蒸操作流程：一定组成的液体物料被加热后经节流阀减压进入闪蒸室。液体因沸点下降变为过热而骤然汽化，汽化耗热使得液体温度下降，汽、液两相温度趋于一致，两相组成趋于平衡。由闪蒸室塔顶和塔底引出的汽、液两相即为闪蒸产品。 闪蒸操作 简单蒸馏：为间歇非稳态操作，加入蒸馏釜的原料液持续吸热沸腾汽化，产生的蒸汽由釜顶连续引入冷凝器得馏出液产品。 特点：釜内任一时刻的汽、液两相组成互成平衡。蒸馏过程中系统的温度和汽、液相组成均随时间改变。 y 原料液 x 蒸气 xD1 xD2 xD3 冷凝器 精馏原理和流程 平衡蒸馏以及简单蒸馏只能使混合液得到部分分离。 简单蒸馏操作是对液体的连续部分汽化，釜液组成沿 t-x(y) 相图的泡点线变化，其结果可得难挥发组分（重组分）含量很高而易挥发组分（轻组分）摩尔分数 x 很低的釜液。 在一定压力下，将混合蒸汽进行连续部分冷凝，蒸汽相的组成沿 t-x(y) 相图的露点线变化，结果可得到难挥发组分（重组分）含量很低而易挥发组分（轻组分）摩尔分数 y 很高的蒸汽。 精馏过程正是这二者的有机结合。 料液,XF 釜残液,XW 液相回流 汽相回流 精馏段 提馏段 再沸器 冷凝器 精馏与简单蒸馏的区别：汽相和液相的部分回流。也是精馏操作的基本条件。 提馏段：下降液体（包括回流液和料液中的液体部分）中的轻组分向汽相（回流）传递，而汽相中的重组分向液相传递，从而完成下降液体重组分的提浓。 精馏段：汽相中的重组分向液相（回流液）传递，而液相中的轻组分向汽相传递，从而完成上升蒸气的精制。 n-1 tn-1 n tn n+1 tn+1 yn+2 yn+1 yn yn-1 xn-2 xn-1 xn xn+1 1、由塔釜上升的蒸汽与塔顶下流的回流液（包括塔中部的进料）构成了沿塔高逆流接触的汽、液两相。 2、只要相互接触的汽、液两相未达平衡，传质必然发生。 3、在一定压力下操作的精馏塔，若入塔回流液中轻组分含量为塔内液相的最高值，而由塔釜上升蒸汽中轻组分含量为塔内蒸汽相的最低值，与之对应，塔顶温度最低，塔底则最高，即汽、液两相温度由塔顶至塔底递增。 如在塔顶进料则只有塔底的重组分产品可达高纯度，塔顶引出的蒸汽因没有经过精馏段的精制，纯度一般不会高。 如在塔底进料则只有塔顶的轻组分产品可达高纯度，塔底的液体因未经提馏段提浓，纯度一般也不会高。 只有包括了精馏段和提馏段的精馏塔才可能由塔顶和塔底连续地分别得到高纯度的轻、重组分产品。 恒摩尔流假设 恒摩尔气流：各层塔板上升蒸气摩尔流量相等，即： 精馏段： 提馏段： 两段不一定相等 恒摩尔液流：各层塔板下降液体摩尔流量相等 精馏段： 提馏段： 两段不一定相等 分离要求的表达形式 馏出液的采出率： 釜残液的采出率： 塔顶易挥发组分的回收率： 塔釜难挥发组分的回收率： 精馏塔的正常工况维持 2 筛板塔 在带有降液管的塔板上开有许多均匀分布的筛孔，筛孔在塔板上按正三角形排列孔径一般为3－8mm。塔板上设有溢流堰，使板上能维持一定厚度的液层 。 筛板塔的优点：结构简单，造价低廉气体压降小，板上液面落差也较小，生产能力及板效率均比泡罩塔高。 筛板塔的优点：操作弹性小，筛孔小时容易堵塞。今年来采用直径为10－25mm的大筛孔可避免堵塞。 筛板塔的流体力学性能 塔的操作能否正常进行，与塔内气、液两相的流体力学状况有关。板式塔的流体力学性能包括：塔板压降，液泛，雾沫夹带，漏液及液面落差等。 1、塔板压强降 上升的气流通过塔板时塔板时需要克服以几种阻力，塔板自身的干板阻力（即板上各部件所造成的局部阻力），板上充气液层的静压强和液体的表面张力。气体通过塔板时克服这三部分阻力就形成了该板的总压强降。 2、液泛 操作时塔内压强由塔底向塔顶逐渐减少，液体是由压强较小的上层塔板向压强较大的下层塔板流动。 若气液两相中有一相流量加大，使液面管内液体不能顺利下流，管内液体必然积累，当管内液体增加到越过溢流堰顶部时，两板间的液体相连，该塔板产生积液，并依次上升，这种现象称为液泛或淹塔。 液泛 3、漏液