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硫磺制酸废热锅炉岗位操作法 第一章 概述 一、热力系统概述（见附图十二） 本锅炉为与年产量10万吨硫磺制酸工艺流程配套使用的余热锅炉，从磺炉焚烧后的出口950—1050℃的烟气流经一号锅炉，使之冷却到435℃，从转化器三段的出口562℃的烟气，流经二号锅炉使之冷却到438℃，同时产生39kg/cm2，450℃的过热蒸汽可供汽轮机或生产工艺用汽，以达到回收余热目的，并可降低硫酸生产成本。 锅炉软水是本厂脱盐水站送来，并经除氧器进行除氧，除氧后的给水由动力车间给水泵送至汽包，汽包内的炉水由150RG56热水循环泵进行强制循环，炉管内产生的蒸汽汇集于汽包，再经两级过热器后，输出压力为39kg/cm2，气温为450℃的中压过热蒸汽。 为了保证锅炉安全运行，锅炉内设有磷酸三钠锅内水处理，由动力给水岗位配制成浓度5%的磷酸三钠溶液，由加药泵打入锅炉汽包内。 锅炉内的定期和连续排污都经过膨胀器后再将污水排入地沟。 附图十二 六系统锅炉示意图 二、锅炉的结构简述 本锅炉是水管锅炉，是双系统多倍率强制循环水管式硫酸废热锅炉，锅炉主要由：汽包、管子、联箱和各种阀门等组成。 一号锅炉由五组蒸发管群和两组过热器组成，二号锅炉由两组蒸发管群组成，所有蒸发管均为φ38×4无缝钢管，过热器管均为：φ42×3.5无缝钢（15CrMo）联箱均为φ219×16的无缝钢管，锅炉炉墙采用重型炉墙，炉顶由耐火混凝土予制板制成。炉墙外壳用钢板密封，穿墙管均有密封箱密封。锅炉汽包内径为1400m/m，壁厚42m/m，筒身长5000m/m，全长5820m/m，汽包两侧各有一个人孔，筒身由钢板卷焊而成，汽包上有水位计、安全阀、放空阀、连续和定期排污阀、事故放水阀、给水阀、压力表用阀等，另有上升、下降管口17个。汽包正常水位为汽包中心线50m/m。最高、最低水位为±75m/m。正常运行时，水位应维持在最高和最低水位之间。为了确保水动力特性的稳定，每跟蒸发管进口都装有节流圈免除了第一蒸发关未装外，其余各组进口联箱的进水管上装有节节流空板。 三、锅炉本体及附属设备特性简述和设备规格型号 1.炉气特性： 序号 名称 数值 一号锅炉 二号锅炉 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SO2（二氧化硫） N2（氮） SO3（三氧化硫） O2（氧） H2O（水份） 含尘） 炉气进口温度 炉气出口温度 炉气压力 含水 9.6% 78.94% 0.4% 10.8% 0.26 ～0% 940～950℃ 435℃ 1.15ata ＜0.1g/Nm3 ～0% 562℃ 438℃ 1.09ata ＜0.1g/Nm3 2.锅炉特性： 锅炉型式：双系统多倍率强制循环水管式硫酸余热锅炉。 制造厂：南化公司化机厂。 制造日期：1977～1978年7月 安装日期：1978年5月～9月 蒸发量：一号锅炉11.855吨/时，二号锅炉4.212吨/时。 饱和蒸汽压力：44kg/cm2 过热蒸汽压力：41kg/cm2，，过热蒸汽温度：450℃ 给水温度：104℃ 传热面积：一号锅炉554m2、二号锅炉232m2。 3.辅助设备特性和规格型号： 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 取样冷却器 φ273×4 H620 台 4 2 排污扩容器 φ1512×6 H=2400 V=3.5m3 P=1.5 kg/cm2 〃 1 3 热水循环泵 150RG56 Q=190m3/h H=55.6米水柱 55kw 1480转/分 〃 4 四、锅炉给水水质指标 序号 名称 单位 数值 备注 1 给水硬度 毫克当量/升 ＜0.02 2 给水含氧量 毫克/升 ＜0.03 3 PH值 7.1～7.3 ＜8 4 含油量 毫克/升 ＜1 5 含铁量 毫克/升 ＜0.05 6 相对碱度 毫克当量/升 ＜0.02 7 全固形体 毫克/升 ＜150 8 色泽 澄清 第二章 锅炉机组开车 一、锅炉升温前的检查 1.检查电气设备，与值班电工联系电机绝缘电阻是否合格，是否可靠接地，保证二路电源。 2.检查锅炉烟道，从人孔等处检查烟道，确认无人及杂物后关闭人孔。 3.检查安全设施。所有运转设备联结处有安全罩。安全阀定砣后应有完整铅封。 4.请仪表值班人员检查仪表、信号是否正常，动作是否灵活。 5.检查锅炉本体及附属设备。 ①各种转动设备润滑良好，盘车灵活，联轴器均有安全罩。 ②热水循环泵冷却水充足。 ③排污膨胀器完整好用。 ④汽水循环泵管道，温、压，测点均安装完毕，保温完整，支吊架完整、牢固、主蒸汽管、给水泵、排污管等法兰处无堵板。 ⑤所有阀门均应保持清洁，格兰有压紧余隙，手轮上应有明显的开关方向。 ⑥检查阀门时，应把阀门调整到下述位置： （一）所有放水阀及取样阀应关闭。 （二）打