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TP内饰热成型冲切模（模具设计及制造理论标准） 一、模具设计理论标准 前舱外隔音垫 模具通过管道灌热油，使的模具温度达到产品成型或冲切工艺， 为热成型冲切模具 2011-5-15 模具总外观结构介绍 热油进口开关阀 热油出口开关阀 上下模具垫脚和压板 上下模具温控仪 上下吊环 绝缘板 斜导向 直导向 名牌 限位 叉车道 2011-5-15 凸模 4个限位块设计尺寸为：80*50*50 4个直导向设计尺寸为：120*58*50 蓝色面为避空1mm，不起导向作用，蓝色面相邻的两面为倒向左右方向。 斜导向做在凸模，拔模角度10度，尺寸为长60*宽60*高70 限位至最大产品边尺寸为100mm 100mm 叉车道大于长350*高68 温控仪固定在正面 中心孔位置为长方向，直径20深度25以上 油管开关阀设定在模具左边 蓝色面为避空1mm，不起导向作用，蓝色面相邻的两面为倒向前后方向。 凹模 4个100*58*20耐磨块，直导向控制前后方向 直导向控制左右方向 中心孔位置为长方向，直径20深度25以上 宽度60mm 限位相碰面 图2产品在XZ平面投影及Z轴成锐角，会有不平衡的侧向力产生，造成向一个方向移位，需要的是成直角 ，这时需要调整角度，调整成如图3所示 图2 图3 图4 图4产品在YZ平面投影及Z轴成直角，不需要调整角度 例子：车头盖 要求： 1.确定坐标轴的1个轴为开模方向，如右边的例子图1。 2.确定产品在及开模方向的轴分别及另两轴组成的平面上投影，产品的轮廓线与开模方向的轴成直角，否则需要调整角度，调整角度同时确保没有负角，如右边的例子图2、图3、图4。这条的目的是平衡模具受到的侧向力。 3.确定产品在开模方向的投影，产品的外轮廓边与组成平面的一个轴接近平行，如右边的例子图5。这条的目的是简化分型 面，减小模具外形尺寸。 图5 图5产品在XY平面投影，产品边及X轴或Y轴接近平行，图4已达到要求，否则，就需调整角度. 图1 确定产品在模具上的摆放（分型面） 2011-5-15 模具 产品 模具 产品周边刀口设计要求： 刀口方式为挤切，一般从外观面切向钣金面 刀口要先做平刀口这模的刀口面，再做尖刀口，尖刀口的0.6宽的面来自于平刀口的面 2011-5-15 模具 模具 产品 孔废料腔 产品 产品圆形孔位刀口设计要求： 刀口方式为挤切，一般从外观面切向钣金面 产品孔直径小于等于15mm的 2011-5-15 产品孔直径大于15mm的尺寸A等于孔处的产品壁厚，尺寸B大于等于尺寸A，让废料在上下模中受到的力相等，使废料不易留在废料腔里 孔废料腔 产品 产品 模具 模具 产品圆形孔位刀口设计要求： 刀口方式为挤切，一般从外观面切向钣金面废料腔 2011-5-15 模具长宽 宽度=336(截面线总长)+50(废料区)+50(废料区)+50(限位块宽度)+50(限位块宽度) 长度=1259(截面线总长)+50(废料区)+50(废料区)+80(导柱)+80 (导柱) 长度=截面线长度+260 宽度=截面线长度+200 260=50(废料区)+50(废料区)+80(导柱)+80 (导柱) 200=50(废料区)+50(废料区)+50(限位块宽度)+50(限位块宽度) 最终长度及宽度要满足压机工作台面 2011-5-15 模具导柱、限位块、分中孔 限位块固定于下模，用于限位及放置原材料的定位 10° 导柱底部尺寸：模具长度方向60-80mm，模具宽度方向80mm；角度10°，导向零贴距离需40mm以上 分中孔 分中孔直径20mm，深度25mm以上，两分中孔的中心点连线要及模具的边界平行. 边界 2011-5-15 模具高度 型面最低点距模具底面的距离最小50mm,模具合模高度要满足压机的最小行程 油管 压板槽 吊环孔 凸模（下模）具高度尺寸：下底面离模具最低型面90毫米 凹模（上模）具高度尺寸：下底面离模具最低型面100毫米 模芯用M16，螺牙深度在螺丝直径的1.5倍 2011-5-15 模具油加热管设计要求 油管中心距80，直径24 油管开关阀为同一方向（左侧） 2011-5-15 油管面离模具型面20-25mm 2011-5-15 模具油加热管 油路堵头及接头规格 堵头规格3/4锥度(大端直径φ26), 长度14.3 接头规格1寸 堵头 接头 1寸球阀开关 2011-5-15 模具压板槽、吊环、锁模件、合模方向标记 对角吊吊环的承重要大于两模合一起的重量 模具的压板槽要满足一侧至少能装压三个压板 压板槽 外形及型腔同时出现对称，即旋转180°都能合模时，需要在模具上做出合模方向的标记 压板 合模方向的标记 锁模件 2013-11-18  下料-开粗（深孔钻）-调质-精加工及挖刀口槽 –焊刀口-刀口加工-装配-配模 二、模