LF炉技术操作规程（2004.10第2版）.docVIP

1.工艺流程 钢水进站----接底吹氩管----钢包进入工作位----测温取样（定氧）--加热、造渣----调成份----测温取样（定氧）----喂线----静吹-----测温取样----钢水到非工作位----加保温剂----吊包----连铸 2.主要原料技术条件 2.1石灰 2.1.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准 3.1.2要求纯净，在仓内储存≤3天。 2.1.3粒度要求：5～45mm 2.2萤石 2.2.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准 2.2.2杂质5%。 2.2.3粒度要求：5～20mm。 2.3合成渣、预熔精炼渣 2.3.1化学成份要求：执行公司原材料技术标准 2.3.2粒度要求：5～20mm 2.4铁合金 2.4.1合金粒度：10～30mm 2.4.2合金料必须按成份、品种分类存放，合金称量准确。 2.5平台备料：铝粉、硅铁粉、增碳剂及所需金属料等 3.精炼正常工作条件 3.1钢包条件 3.1.1底吹透气砖检验合格，其它部位可正常工作。 3.1.2钢包洁净，无包沿。 3.1.3正常周转包，红包出钢。 3.2对转炉出钢的要求 3.2.1经“LF”处理的钢种出钢后钢包净空≥350mm。 3.2.2转炉出钢后采取挡渣出钢，要求钢包内渣层厚度≤70mm。 3.2.3转炉出钢后，到“LF”的温度应符合温度制度要求。 3.2.4 转炉出钢后，钢水合金成份