A18说明书-洞道干燥-基本-黄淮.docVIP

洞道干燥实验(基本型) 实验目的： 了解常压干燥设备的构造，基本流程和操作； 测定物料的干燥曲线干燥速率曲线； 测定恒速干燥阶段的传质系数KH；（选作，理论课结束后处理） 研究气流速度和温度对干燥速率曲线的影响。（选作） 实验原理及说明： 干燥曲线 干燥曲线即物料的干基含水量x与干燥时间θ的关系曲线。它说明物料在干燥过程中，干基含水量随干燥时间的变化关系：x=F(θ) （1） 实验过程中，在衡定的干燥条件下，测定物料总质量随时间的变化，直到物料的质量恒定为止。此时物料与空气间达到平衡状态，物料中所含水分即为该空气条件下的平衡水分。然后结合物料的绝干质量，则物料的瞬间干基含水量为： （kg水/kg绝干物料） （2） 式中：W——物料的瞬间质量（kg） WC——物料的绝干质量（kg） 将X对θ进行标绘，就得到如图1所示的干燥曲线。 图1-干燥曲线 干燥曲线的形状由物料性质和干燥条件决定。 2、干燥速率曲线 干燥速率是指在单位时间内，单位干燥面积上汽化的水分质量。 [kg/m2s] 或 [g/m2s] （3） A——干燥面积（m2） W——从被干燥物料中除去的水分质量（kg） 本实验是通过测出每挥发一定量的水分（Δw）所需要的时间（Δθ）来实现测定干燥速率的。 影响干燥速率的因素很多，它与物料性质和干燥介质（空气）的情况有关。在干燥条件不变的情况下，对同类物料，当厚度和形状一定时，速率Na是物料干基含水量的函数：Na = f(X) （4） 概念介绍： 平衡水分与自由水分： a、平衡水分：用某种空气无法再去除的水分。 与物料的种类、温度及空气的相对湿度有关。物料中的平衡水分随温度升高而减小，随湿度的增加而增加。 b、自由水分 ：在干燥过程中所能除去的超出平衡水分的那一部分水分。 结合水分和非结合水分： a、结合水分：与物料之间有物理化学作用，因而产生的蒸汽压，低于同温度下纯水的饱和蒸汽压。包括溶涨水分和小毛细管中的水分。难于除去 b、非结合水分 ：机械地附着在物料表面， 产生的蒸汽压与纯水无异。包括物料中的吸附水分和大孔隙中的水分。容易除去。 平衡水分一定是结合水分； 自由水分包括了全部非结合水分和一部分结合水分。 AB段：预热段 BC段：恒速段 CDE段：降速干燥阶段 C点：临界点 XC：临界含水量 E点：平衡点 X*：平衡水分 图2-干燥速率曲线 3、传质系数(恒速干燥阶段) 查H、Hw 流量计处的空气性质 流量计处的质量流量 干燥室的质量流速 传热系数α的计算 计算传质系数KH 三、实验装置 本装置由离心式风机送风，先经过一圆管再经孔板流量计测风量，经电加热室加热后，进入方形风道，流入干燥室，再经方变圆管流入蝶阀可手动调节流量（本实验装置可由调节风机的频率来调节风量，实验时蝶阀处于全开状态），流入风机进口，形成循环风洞干燥。 为防止循环风的湿度增加，保证恒定的干燥条件，在风机进出口分别装有两个阀门，风机出口不断排放出废气，风气进口不断流入新鲜气，以保证循环风湿度不变。 为保证进入干燥室的风温恒定，保证恒定的干燥条件，电加热的二组电热丝采用自动控温，具体温度可人为设定。 本实验有三个计算温度，一是进干燥室的干球温度（为设定的仪表读数），二是进干燥室的湿球温度，三是流入流量计处用于计算风量的温度，其位置如图所示。 本装置管道系统均由不锈钢板加工，电加热和风道采用保温。 有关参数： 中压风机：全风压2KPa， 风量22m3/min ，750w 圆管内径：73.6 mm 　　 方管尺寸：150×200 mm （宽×高） 孔板流量计：全不锈钢，环隙取压，孔径57.01mm，m=0.6 C0=0.74 电加热：二组2×1.5 Kw，自动控温 压差传感器：无锡梅园WMF—2000，0～1200 Pa 压差显示仪表：宇电501 热电阻传感器：Pt100 温度数显仪表：宇电501 温度控制器：宇电518 称重传感器：北京正开MCL—L ，0—1000g 称重显示仪表：北京正开MCK—ZS 干燥湿物料：羊毛毡，尺寸为130×80×10（长×宽×厚），绝干重21克 本实验消耗和自备设