硫化钠生产工艺.doc

硫化钠生产工艺一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。上述颗粒状硫化钠生产工艺，设计合理，技术先进，依据硫化钠浓缩液独特的物理特性，提供造粒工艺条件、造粒设备，使硫化钠产品实现了颗粒化，真空包装技术得以应用，有效地防止了硫化钠产品的潮解、氧化，从而延长了库存时间。颗粒化产品可采用自动包装系统，减轻劳动强度，改善工作环境，降低包装成本。主权项1、一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料工序——煅烧工序——热熔工序——澄清洗泥工序——化学除杂工序——沉淀工序——蒸发浓缩工序，其特征在于经蒸发浓缩后的硫化钠溶液，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机机头的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3 -0.5Mpa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。 　一种制备无水、高纯度硫化钠的方法[CN25049-0013-0001][摘要] 本发明涉及一种制备无水、高纯度硫化钠的方法，通过干燥含水的硫化钠使Na2S的含量至少为98wt.％，所用的方法是将含水硫化钠和与水不混溶的有机溶剂一起加热到低于含水硫化钠熔点10－20处；然后采用梯级式加热，每级升温1－10，并保持5－15分钟，直到高于含水硫化钠熔点10－20处；继续加热至水－溶剂混合物的沸点，在真空或压力下共沸蒸馏，蒸馏除去结晶水。?无水硫化钠晶体的制备方法?[CN25049-0012-0004] [摘要] 本发明涉及无水硫化钠晶体的制备方法，该方法是将助剂加入煤粉还原硫酸钠工艺制取的硫化钠溶液除去杂质后结晶，制得含9个结晶水或5.5个结晶水的硫化钠晶体，然后在减压条件下加热干燥，其特点是干燥温度与压力密切相关，从而避免了水合物发生聚结或粘在干燥器上。利用本方法获得的无水硫化钠晶体具有纯度高、比表面积大、颗粒均匀的特点，完全可满足聚苯硫醚(pps)合成时对无水硫化钠质量的要求。?硫化钠晶体的制备方法?[SY25049-0001-0005][摘要] 本发明涉及Na2S·5.5H2O，硫化钠晶体的制备方法和利用Na2S·5.5H2O硫化钠晶体制备无水硫化钠晶体的方法。该方法是将助剂加入煤粉还原硫酸钠工艺制取的硫化钠溶液除去杂质，然后在一定条件下结晶，制得含5.5H2O的硫化钠晶体，该晶体在常压下用非氧化性气体加热，其特点是控制气体温度与压力，避免水合物发生粘结，同时水份被气体带走。利用本方法获得的无水硫化钠晶体具有纯度高，比表面积大，颗粒均匀的特点。高纯度结晶硫化钠的生产方法[SY25049-0029-0007] [摘要] 该发明公开了一种生产高纯结晶硫化钠并副产纸铁硫化钠的方法。包括以硫化钡煅烧料为原料，经浸取，酸解浸取液制H2S并将其净化，再通过离子膜烧碱吸收反应得硫化钠溶液，然后经蒸发浓缩、冷却结晶，离心分离即得高纯度无色结晶硫化钠产品；离心分离后的母液再经蒸发浓缩、冷却结晶得固体低铁硫化钠。该发明原料来源广、原料中所含钡、硫元素均可分别加以利用，采用离子膜烧碱吸收反应可有效提高其纯度，生产成本较背景技术下降40～50％。因而具有工艺流程简便、可靠，所生产结晶硫化钠为高纯度的无色晶体，副产品低铁硫化钠的Fe含量≤20PPm，原料综合利用效益高并可显著降低生产成本、提高经济效益等特点。?无水硫化钠晶体的制备方法[FW25049-0012-0010]?[摘要] 本发明涉及无水硫化钠晶体的制备方法，该方法是将助剂加入煤粉还原硫酸钠工艺制取的硫化钠溶液除去杂质后结晶，制得含9个结晶水或5.5个结晶水的硫化钠晶体，然后在减压条件下加热干燥，其特点是干燥温度与压力密切相关，从而避免了水合物发生聚结或粘在干燥器上。利用本方法获得的无水硫化钠晶体具有纯度高、比表面积大、颗粒均匀的特点，完全可满足聚苯硫醚(pps)合成时对无水硫化钠质量的要求。硫化钠精制工艺[CM25049-0004-0002] [摘要] 本发明涉及硫化钠的生产工艺，是一种硫化钠精制工艺，其工艺如下：将煤和无水芒硝混合后焙烧生成粗碱，然后降温浸取得到首次浓碱液，其特点在于每立方米首次浓碱液中加入４至８千克的除铁剂，碱液温度控制在５０至１００，最佳为６５至８５，经搅拌后，沉降时间不少于４小时，再进行固液分离得到一次精制碱液；其工艺简单，对环境污染少，成品不但铁的含量低，而且碳酸钠、氯化钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠等