18231采后总结.doc

梧桐庄矿182311工作面采后总结 峰峰集团梧桐庄矿 2008年7月25日 梧桐庄矿182311工作面采后总结 一、182311工作面概况 梧桐庄矿182311工作面位于三采区南翼，西为182309工作面，东为182313工作面，南至三采区南部部边界，北至三采区胶带机巷保护煤柱，三采区三条准备巷道已经掘成，182307工作面正在进行回采，将近结束，四邻无其它采掘情况。182311工作面对应地面标高+178.5～+203.8m，大煤底板标高-178.2～-348.5m，工作面走向长1663m，倾斜宽85～156m，平均147m，煤层厚度3.0～3.6 m，平均3.3m，煤层较稳定，结构简单，可采储量103.9万吨。 工作面跨韦～武神岗背斜两翼，地层形态比较复杂，背斜轴南翼倾角8～24o，平均15o；东翼地层倾角7～18o，平均12o。工作面回风顺槽中部发育一个直径50m左右的陷落柱，巷道揭露不导水。 根据182311工作面实际揭露及勘探情况分析，影响工作面开采的主要含水层为大煤顶部砂岩含水层、野青灰岩含水层及山伏青灰岩含水层。 1、大煤顶部砂岩含水层 主要指大煤采后冒裂带范围内砂岩裂隙水，富水性弱且连通性差，根据182303、182307工作面回采情况，预计本工作面回采期间大煤顶部砂岩含水层涌水量为10 m3/h～20 m3/h，对生产影响不大。 2、野青灰岩含水层: 野青灰岩为野青煤直接顶板，上距大煤底板39～46m，一般层间距42m，平均层厚3.0m，为裂隙含水层，根据本工作面施工的42个钻孔实际揭露情况，仅H1、H7、H10、Y1、Y2等五孔揭露野青灰岩出水，水量最大10m3/h，水位-279m（Y2孔，孔口标高-329m, 压力0.5MPa）～-172m（H10孔，孔口标高-302m, 压力1.3MPa）,水温30～35℃, 其它钻孔揭露野青灰岩无水或漏水。 3、山伏青灰岩含水层: 山伏青灰岩上距大煤底板74～85 m，平均78m，含水层富水性不均一，为裂隙含水层，根据本工作面内20个钻孔实际揭露情况，仅Y2、Y3、Y3-1、H2、H3、H4、H7、H9等八孔揭露山伏青灰岩有水，水量1～10m3/h，水位-210m（Y3孔，孔口标高-310m, 压力1MPa）～-138m（H4孔,孔口标高-278m, 压力1.4MPa）,水温32～33℃。 二、四号陷落柱地面治理情况： 为防止工作面回采期间该陷落柱出水，在地面施工了1个主孔、2个分支孔对其进行钻探与注浆治理，总计钻探工程量989.23 m，注浆565吨。 三、工作面底板防治水工程： 根据以往工作面开采实践，182311工作面大煤顶部的砂岩含水层富水性弱且不均匀,对生产影响不大,工作面底板野青灰岩含水层和山伏青灰岩含水层，在底板存在断裂构造或底板有裂隙薄弱带时，易通过底板断裂或裂隙进入工作面形成突水，为保证回采安全，对工作面底板含水层采取底板注浆加固措施，即利用综合物探和钻探相结合方法查找出底板含水层富水地段及底板裂隙薄弱带,并对其进行预注浆加固，增强底板的稳定性，将底板强含水层改造为弱含水层，甚至隔水层。 （一）182311工作面底板物探与底板预注浆加固工程设计： 182311工作面采用井下音频电透视法对工作面底板进行了探测，探测深度达到大煤底板以下70～100m，探测结果详见“附图一、梧桐庄矿182311工作面底板预注浆加固工程成果图”，并结合工作面上下巷揭露的构造布置工作面底板注浆加固钻孔。 钻孔布置原则为： 1、结合工作面底板音频电透视物探成果资料布置钻孔，物探的异常带范围和邻近四号陷落柱地段作为布孔的重点，并兼顾一般地段。 2、工作面邻近断裂构造与底板裂隙发育地带作为布孔的重点，在工作面邻近的SF53断层、3ZX2号物探异常区及其它断层破碎带和底板裂隙发育地段附近多布置钻孔，钻孔设计方向尽量和断裂构造的发育方向垂交或斜交，以尽可能多穿过构造破碎带与底板裂隙。 3、以斜孔为主，使钻孔揭露尽可能长的底板隔水层与含水层，有利于查明工作面底板隔水岩层厚度、岩性、受构造破坏影响破碎程度和含水层厚度、富水性、水温、水压等特征。 根据以上钻孔布置原则，设计布置工作面底板探查与注浆钻孔49孔，钻探工程量4750 m。 底板预注浆加固施工技术要求： （1）钻孔开孔Φ127mm钻进15m～28m后下入Φ108mm套管，水泥浆固管后再变径Φ75mm至终孔。Φ108mm套管耐压试验要求达到8.0MPa以上，岩芯采取率不得低于75％。 （2）钻孔分序次施工，第一序次先在每一个底板含水层富水性较强及物探不富水区段分别施工一批钻孔，第二序次对验证的异常区加密施工其它钻孔。 （3）注浆材料及注浆工艺：采用单一水泥浆，水泥标号32.5＃，注浆要求单孔保