低密度钢包浇注材料开发.PDF

低密度钢包浇注材料开发 陈荣荣，何平显，汪 宁，牟济宁，甘菲芳 摘要：文章提出了采用低密度铝尖晶石为颗粒原料的钢包浇注料，研究了适用于钢包浇 注料的低密度铝尖晶石颗粒原料，并对采用低密度铝尖晶石颗粒的钢包浇注料施工水 分、密度、强度、导热率和抗渣侵蚀性能进行了试验分析。结论表明，合理降低钢包浇 注料颗粒原料密度，并不降低钢包浇注料的使用效果，却可获得降低材料消耗和提高钢 包保温性能的效果。 关键词：低密度；铝尖晶石；钢包浇注料 1 引言 以高密度刚玉颗粒为主原料、致密高强为特征的铝尖晶石(或铝镁)钢包浇注料得 到了广泛应用。就此材料而言，浇注料致密度的提高意味着材料强度和耐用性的提高。 然而，这同时意味着其用量较高，包衬导热率及钢水温降速率较高，并易使钢水及渣粘 1-2 结到钢包壁上，导致钢包容积变小和钢包超重。须藤新太郎等人[ ]采用加入一定量的氧 化铝空心球的办法，降低了钢包浇注料的密度。 根据钢包浇注料组织结构中细粉基质的密度远低于颗粒密度这一事实，认为钢包 浇注料基质材料在使用中的渣侵蚀(渣渗透和熔损)是材料破坏的控制因素,高致密的颗 粒骨料并不是钢包浇注料实现高寿命所必不可少的。本工作利用铝尖晶石材料不易为钢 水和碱性钢包渣渗透侵蚀的特点，采用低密度铝尖晶石为钢包浇注料颗粒，开发出低密 度钢包浇注料，使浇注料体积密度降低但抗渣蚀能力不降低。 2 低密度铝尖晶石颗粒原料 众所周知，铝尖晶石材料具有良好的抗钢包渣侵蚀作用。因此，有可能在材料密 度降低的一定范围内仍保持较好的抗渣渗透性。坩埚抗渣试验结果证实了铝尖晶石材料 的这一性能。用氧化铝细粉、氧化镁细粉为原料，ρ-AlO 为结合剂，制作成不同氧化 2 3 镁含量范围且不同密度的坩埚，用碱度为3.99的钢包渣20克置于Φ25×25孔中，进行 1600℃×3h抗渣侵蚀试验，试验结果(表1、图1)表明，在试样所取氧化镁含量(5.5%～ 14%)范围内，试样的抗渣侵蚀性能取决于材料密度，而与试样的氧化镁含量相关程度不 - 1 - 高。 表 1 不同密度和成分铝尖晶石的抗渣性能 试样编号 MgO含量/% Al -3 2 2 O 含量/% 密 度/g·cm 熔损面积/mm 渗透面积/mm 2 3 1 6.64 92.75 2.82 185 102 2 6.83 92.62 2.64 221 166 3 6.99 92.76 2.54 284 234 4 5.51 93.96 2.49 320 303 5 13.97 85.66 2.40 329 332 6 8.01 91.52 2.32 339 420 铝尖晶石钢