TBM相关要求.doc

TBM相关要求 1 TBM 1.1 TBM整机要求 （1）所提供的开敞式硬岩隧道掘进机是全新的，所有组成部件应该是全新的，所提供的设备系统完整安全可靠，，不需附加任何条件即可实现本工程所有应具备的功能和要求确保在规定的工期内完成本施工段的。综合地质条件应能满足隧洞的、支护、超前处理确保施工质量施工安全变形15000工作小时。 （3）主轴承润滑密封的结构形式及图纸、密封使用寿命及更换说明。 （4）刀盘驱动齿轮箱减速器设计寿命不小于15000工作小时。 1.4刀盘驱动 （1）刀盘驱动采用可靠的变频电机驱动，转速根据地质情况随时可调，无级变速。提供电机功率与数量配置说明、主要参数。 （2）刀盘驱动系统具有足够的脱困扭矩。 （3）刀具检查和更换时刀盘可以反转。 （4）具有过载保护的功能和装置。 1.5刀盘护盾 （1）护盾可为刀盘区域的设备提供可靠保护，保证在不良地质条件下落石不会损坏掘进机设备。护盾具有足够的强度与刚度，有防止壳体变形、裂纹的措施，在本工程中可能遇到的地应力造成的软岩变形挤压下，保证不发生塑性变形；耐磨性能良好。 （2）底护盾与洞壁的接地比压需适合本工程的地质条件。 （3）顶护盾上配置指形护盾或Mcnelly系统。 1.6主梁与撑靴 （1）撑靴应具有足够的强度，适应本工程各类围岩。提供撑靴伸缩行程、额定撑紧力、最大撑紧力。 （2）撑靴接地比压应适合本工程的地质条件，应满足本工程地质条件的最低要求，接地比压的调定与支撑力相匹配。 （3）支撑系统的支撑力能长时间保持并能根据地质条件进行调节。 （4）撑靴设计适应架设钢拱架的间距，不能发生干扰。 1.7推进系统 （1）推进系统应有足够的推力以满足本工程任何地质条件掘进的需要。 （2）请提供额定推进力、最大推进力、油缸行程、油缸数量等参数。 1.8设备桥及后配套台车 （1）应有足够的强度和刚度，长度应满足施工需要。 （2）设备桥设有便于人员行走的带护栏的平台，具有材料倒运的设备和空间。 （3）每2个掘进循环运送一次掘进用材料（仰拱块、喷锚混凝土、锚杆、钢拱架、钢轨等）。 （4）适当位置可以储存钢轨不少于16根以及配套使用的钢枕。钢轨规格43kg/m×12.5m；钢枕初步计划规格为20号工字钢，长度约4m。同时设有用于钢轨装卸车与安装的吊机。 （5）合理设置人员通道。 （6）设置库房、修理间、医务室、休息/办公室、厕所等。 （7）后配套应留有足够的内部空间，便于列车进出，请提供后配套布置、轨道布置总图，外形尺寸、内净空尺寸等。 （8）提供建议的列车编组设计，包括车辆配置情况及其尺寸。 1.9液压系统 （1）所有的液压泵、液压阀组、液压油缸、传感器、滤清器等元器件应采用国际著名品牌产品，产品质量与寿命满足整机设计寿命要求，在TBM寿命期内不需要大修。 （2）液压泵站本身有压力、温度等参数的显示仪表，同时所有系统的参数应能在主控室显示。 （3）液压油箱应设有循环过滤和冷却回路，过滤精度不低于6μm。 （4）液压系统应设有便于测量压力的快速接头，液压软管应布置整齐，并设有必要的防护措施。 （5）提供组装调试期间使用的辅助液压泵站，掘进期间用于液压件检修试验之用。 1.10润滑系统 （1）油脂润滑系统应采用自动、半自动集中润滑。 （2）主轴承采用独立的油润滑系统，并设有过滤装置。 1.11电气系统 （1）输入电压20kV、频率50Hz，电气系统主要部件应采用国际知名品牌的产品，尽量采用同一品牌的产品。 （2）请提供高低压供电系统的组成与设备配置情况、各系统的功率分配。变压器容量除合同设备本身需要外，还能够为用户其它用电设备供电200kVA。在拖车上配置用户用电设备的插座。 （3）具有功率补偿功能，功率因数cosφ≥0.95。 （4）配备可收放的高压电缆卷筒、软电缆及快速接头，电缆有效工作长度不小于400m。卷筒电缆为进口产品。 （5）高压、低压供电系统有漏电监示器和短路、接地等保护装置。 （6）30KW以上的电机均采用电子软启动。 （7）对控制回路的供电应设有稳压装置及不间断电源。 （8）变频电机保护等级不低于IP67，电器设备具备防水、防潮、防尘、防震功能，保护等级不小于IP65。 （9）合同设备应有足够的防护措施和醒目的标识，启动时具有声光警告和紧急停机按钮和拉线。 （10）应设有足够的照明系统，以保证人员工作安全和满足设备操作、维护、检查的需要。应设置应急照明系统，系统供电持续时间不少于2小时，应急照明系统采用防爆型。 （11）配置进口应急发电机，采用低污染动力设备，能够满足二次通风、排水、照明和保证掘进机安全需要。应急发电机应能在主控室控制，具有联锁功能。 1.12 TBM皮带机 （1）皮带机的输送能力应满足最高掘进速度的需要。 （2）皮带机应具有自动清理、刮渣、防跑偏、耐磨、防