双块式无碴轨道凸台用弹性垫板技术条件.doc

双块式无碴轨道凸台用弹性垫板技术条件 1 引用标准 GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定（单试样法） GB/T 10654-2001 高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定 GB/T 10653-2001 高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定 GB/T9865.1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备 第一部分 物理试验（ISO4661-1：1993， IDT） 2 型式尺寸 双块式无碴轨道弹性垫板按功能分为A型和B型两种。A型垫板按尺寸又分为A1和A2两种。垫板尺寸见表1。 表1 双块式无碴轨道弹性垫板的尺寸 项目 A1型（矩形） A2型（矩形） B型（梯形） 附注 厚度 mm 8 8 12 B型为梯形 边1-边2-高 长-宽 mm 920-60 620-60 716-736-130 3 外观尺寸 3.1尺寸公差 弹性垫板尺寸公差如表2所示。 表2 尺寸公差 单位：毫米 项目 长度 宽度 厚度 安装定位尺寸 极限偏差 0～+2 0～+2 0～+0.5 -1～+3 3.2 外观质量 弹性垫板表面洁净平整，修边整齐，不得显示出任何分裂、剥落或者剥离现象，弹性垫板颜色必须均匀染透。 3.2.1 弹性垫板的表面应光滑平整、修边整齐；不允许存在缺角。 3.2.2 弹性垫板两个工作面上因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺陷总面积不大于5 mm2，深度不得大于0.5 mm，缺胶缺陷每块不得超过五处。 3.2.3 弹性垫板毛边不大于1 mm。 4 材质要求 4.1 A型、B型弹性垫板的材质为100%三元乙丙橡胶（不得掺用再生胶）。材料技术性能指标符合表3、表4的要求： 表3 A型弹性垫板材料技术性能指标 序号 项 目 单位 技术要求 试验方法 A型 1 邵尔A型硬度 度 80±5 GB 531 2 抗拉强度 MPa ≥ 12 GB 528 3 扯断伸长率 % ≥250 4 撕裂强度 N/mm ≥30 GB 529 5 压缩永久变形（24h、100°C） % ≤30 GB 7759 6 耐碱性（饱和Ca（OH）2、24h、23°C）体积变化率 % ≤5 GB 1690 7 阿克隆磨耗 cm3/1.61Km ≤0.6 GB 1689 8 脆性温度 °C <-30 GB 1682 9 热空气老化（7d、100℃） 抗拉强度 MPa ≥10 GB 3512 扯断伸长率 % ≥200 硬度变化 度 ≤8 表4 B型微孔弹性垫板材料技术性能指标 序号 项 目 单 位 指 标 试验方法 1 拉伸强度 MPa ≥2.0 GB/T10654 2 扯断伸长率 % ≥150 GB/T10654 3 压缩永久变形(70℃、22h，压缩30％) % ≤20 GB/T10653 4 热老化性能 70℃ 72h 拉伸强度 MPa ≥1.6 GB/T10654 伸长率 % ≥120 GB/T10654 4.2 弹性垫板的静态压缩量应符合设计要求，见表5 表5 弹性垫板静态压缩量的要求 项目 试样尺寸mm 长-宽-厚 技术要求 A型 100×60×8 在24KN压力下，变形<1.20 mm B型 100×60×12 在0.06KN压力下变形<0.6mm 最大变形为3mm时，表面压应力不大于1.8KN 4.3 A型垫板热空气老化100℃、7d后，静态压缩量变化小于10%。 4.4 A型垫板300万次疲劳试验后，无破坏和任何开裂。疲劳试验后的静态压缩量变化率小于20%。 5 试验方法 5.1 A型垫板静态压缩量 把试验装置安放在试验机上，安放顺序为：支承钢板、弹性垫板、盖板。在盖板对角处布置两个位移测试仪测定盖板的位移，见图1。 先进行试件预压，以1～2kN/mm 的速度垂向加载至25kN，然后卸载，如此加载3 次