模具 设计 注塑模.doc

第1章 概述 2 1.1接受任务书 2 1.2塑料的理化性能和工艺性能分析 3 1.3工艺措施 4 1.4 模具材料 4 第2章 注塑件的分析 5 2.1 成型塑料制件结构工艺性分析 5 2.2 塑件三维CAD建模及CAE分析模型的建立 6 2.2.1 Moldnow软件介绍 6 2.2.2 塑件三维模型的建立与导入 7 2.2.3 模型的网格划分与修补 7 2.2.5 浇口位置选择及初始模流分析 7 2.3.3确定浇注系统 9 3.1 正交试验简介 11 3.2工艺参数优组合方案的确定 11 3.2.1 基于Moldflow 的分析条件设置 11 3.2.2 基于正交试验法的Moldflow试验方案 12 3.2.3 初定优化工艺参数组合方案 13 3.2.4 优化工艺组合方案的确定 14 3.3 基于工艺参数优组合方案的注塑产品成型与质量仿真 15 3.3.1 单因素影响模拟试验及结果分析 15 3.3.2 工艺优化后的注塑产品成型及结果分析 16 第4章 选择注射机及注射机工艺参数校核 18 4.1注塑机的技术规范 18 4.2 注射压力的校核 18 4.3 注射量的校核 18 4.4 开模行程和塑件推出距离的校核 19 4.6 模具闭合高度的校核 19 第5章 注射模的结构设计及计算 19 5.1 成型零部件设计 19 5.1.1 成型零部件的结构设计 19 5.1.2 成型零部件工作尺寸计算 20 5.2 脱模及抽芯机构设计 22 5.2.1 脱模机构设计 22 5.2.2 侧向分型与抽芯机构的设计 24 5.3 标准模架的选择 25 5.4 注射模具零件设计 25 5.4.1 模具主要连接件选择或设计 25 5.4.2 模具主要定位件选择或设计 25 5.4.3 模具主要导向件选择或设计 25 5.5 模具冷却系统设计 25 5.5.1 模具热平衡计算 25 5.5.2冷却回路的尺寸确定 26 5.5.3模具冷却系统的结构设计 28 6.2 绘制全部零件图 30 6.3 成型零件工艺卡 30 6.3.1 定模嵌件工艺卡 30 6.3.2 主型芯工艺卡 31 附录A：模流分析图 33 附录B：基于工艺参数优组合方案的模拟分析图 37 附录C: 热平衡计算参数表 46 第1章 概述 1.1接受任务书 圆盒注射模结构设计及成型工艺参数优化与仿真分析 塑料：聚苯乙烯PS（polystyrene）PS（polystyrene） 密度 ρ/(kg/dm) 1.04～1.06 比体积 0.94～0.96 吸水率 0.03～0.05 收缩率 s/(%) 0.5～0.6 熔点 t/℃ 131～165 热变形温度 t/℃ 65～96 （2）塑件的工艺性能分析 表1-3 PS注射成型工艺参数表 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干燥 温度/℃：60～75 时间/h：2 成型时间/S 注射时间：0～3 保压时间：15～45 冷却时间：15～60 总周期：40～120 料筒温度 /℃ 后段：140～160 中段：- 前段：170～190 螺杆转速/r·min 48 喷嘴温度 /℃ - 后处理 方法：红外线、鼓风烘箱 温度/℃：70 时间/h：2～4 模具温度 /℃ 32～65 注射压力 /MP 60～110 60～110 MP 图2-1 圆盒塑件二维图 该产品的尺寸均为未注公差，参考《中国模具工程大典（第三卷）》其精度一律按SJ1372-78,8级处理。一般模具的精度要比塑件的精度高2～3级，所以取模具精度为MT5。所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如表2-1。 表2-1 尺寸分析 尺寸 塑件原始尺寸 塑件转换尺寸 塑件尺寸精度 塑件外形尺寸 Φ126 Φ120 R4 2 15 20 130 Φ64 Φ60 R4 2 15 MT5 塑件内形尺寸 Φ114 128 R2 Φ65.6 Φ61.6 Φ114 128 R2 MT5 PS 0.75 6.4 1.6 圆角设计:塑件的各连接处均应有半径不小于0.5～1.0mm1.0～1.5mm2mm，满足要求。 图2-2 塑件外螺纹形状 螺纹设计：塑件外螺纹直径不宜小于4㎜2㎜ 如图2-2，塑件上的外螺纹始端下降0.2mm以上，末端应留0.5mm以上。螺纹的始端和末端均不应突然开始和结束，而应有过渡部分由于圆盒塑件的螺纹公称直径较大，故L取10mm。Moldnow一直主导塑料成型CAE软件市场。 Moldnow软件包括三部分内容: l)MoldnowPlastieAdvisers(产品优化顾问，简称MPA):塑料产品设计完后，运用MPA软件模拟分析，优化的产品设计方案，并确认产品表面质量。 2)MoldflowPlast