流水线及库存设计.docVIP

十、流水线的组织设计 单一品种流水线又称为不变流水线，是指只生产一种产品，品种是固定不变的，且流水线上的设备有足够的工作负荷。因此，它一般适用于大量生产类型。单一品种流水线组织设计的内容单一品种流水线组织设计的一般内容有：确定流水线的生产节拍；及工作地（设备）需要量；确定流水线的工人需要量，合理地配备人数；选择合理的运输工具；流水线生产的平面布置；二单一品种流水线组织设计的一般步骤单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。1．计算流水线的节拍流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：r=F/N其中：r—流水线的节拍(分／件)F—计划期内有效工作时间(分)N—计划期的产品产量(件)这里 ：F＝F0K，F0—计划期内 (分)，K—时间利用系数。确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.90.96。 当车间工作班采用两班制时K 取0.95则F为：F＝FOK＝30×2×8×0．95 ×60＝(分)计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。r＝F/N＝273600/55200＝4.96分/台 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。．计算工人需要量，合理配备工人流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。进行工序同期化的措施有：① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；④ 提高工人的工作熟练程度和效率；⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 ，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。 材料需要量： 294 235 188 184 所需人数： 4 3 3 材料需要量： 294 235 188 188 184 所需人数： 4 3 3 3 材料需要量： 248 198 188 188 184 所需人数： 3 3 3 3 材料需要量： 384 384 230 184 所需人数： 5 3 由以上的零件加工工艺过程可知，按产品布置的原则我们可以设计1条生产流水线。 由年生产计划可知：年产量55200台，则月生产计划为4600台，则每天生产为184台。 由每天最终所需的半成品数量再根据工序材料的利用率倒推出上一工序的需要量，再由每一工序的需要量和生产节拍计算出每一工序的工人数量。 由以上的工艺过程图可知每一工序的所需工作地数量和每一工段所需总人数（由材料