液压螺母行业相关知识.doc

液压螺母液压螺母的介绍：　　液压螺母是国外九十年代发展起来的一种新型强力紧固元件，液压螺母经过几年的发展已经广泛应用于发电、石油、冶金、航空、化工及矿山机械等众多重型机械领域。液压螺母的合理使用可有效提高螺纹的连接可靠性，真正发挥强力紧固和强力防松效果，大幅度降低了传统紧固件的操作强度。液压螺母的大力发展,也是我国五金业成长的一个标志。 液压螺母紧固原理：　　普通螺纹锁紧是靠转动扳手产生扭矩来锁紧，主要作用力消耗在克服螺纹间摩擦阻力上，尤其对于大直径螺纹连接，受人力、工具和作业空间等影响，其预紧力根本达不到设计和安装要求，因此在震动场合螺纹很容易松动。 　　液压螺母完全改变了传统的螺纹紧固方式，改传统的扭矩锁紧为轴向拉伸锁紧。即使用液压螺母借助于超高压油泵的动力，将紧固螺栓轴向拉长，接近材料的屈服点，利用材料自身的弹性将螺纹锁紧。液压螺母的工作原理如图一所示。?　　液压螺母作为一种新型的强力紧固元件，可以用于各种需要强力紧固和强力防松紧固的场合直接取代传统的螺母，尤其是狭小空间无法满足扳手空间和操作空间的场合使用液压螺母更能满足紧固需要。在某些场合用液压螺母直接取代传统螺母可以实现多组液压螺母同步紧固的优越性，实现同步紧固得到相同的预紧力，使安装及装配工作更精确，设备性能提高。 　　在某些场合不能用液压螺母直接取代现行螺母而要实现强力紧固，可以采用液压螺栓拉紧器来实现和液压螺母具有相同功能和特点的技术要求。 　　液压螺栓拉紧器同液压螺母工作原理一样，是通过液压力将螺栓拉伸拉长，然后紧固螺母并锁紧从而实现强力紧固，使用液压螺母或液压螺栓拉紧器可以精确设定预紧力，精度高达3%。采用组合设计的液压螺栓拉紧器通过更换不同的拉伸头可以实现一组拉紧器适用多个规格螺栓的拉紧使用，具有完好的通用性和置换性。使用液压螺栓拉紧器具有更简单、更安全、更精确、更可靠、更快捷的优点，为机械设备的装配、安装、检修带来更高的效率。 液压螺母规格：　　M120×3－M320×6，注油方式分为轴向注油和径向注油。压力等级为40Mpa；21Mpa。液压螺母主要操作方法如下:　　液压螺母由螺母体、压环、注油口及放油排气接头组成，使用时将螺母外观清洗干净。螺母旋进工件并锁紧螺母，压环应在原始位置，然后将手动泵的注油胶管接口插在注油口上，锁紧手动泵右侧的卸荷开关手柄，慢慢加压，同时将放油排气接头上部的放气帽向内旋，放气，直至螺母内空气排净，流出干净的液压油后向外旋松放气帽使之单向阀封闭，继承加压注油，使压环向外压出，达到压紧目的，直到加压到你所需压紧目的即可。松开卸荷开关手柄，松开手动泵的加压胶管接头。　　手动泵在使用前将液压油注满，注油口在手动泵的后端，打开螺母注油，注油后锁紧。加压时将泵上方的手柄上下压动，将泵右侧的卸荷开关手柄顺时针锁紧；卸压时将手柄逆时针旋转即可。左侧接压力表，可观察加压时的压力指示，手动泵前端接注油胶管。　是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，，液压缸位于螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量。而正是螺栓的这种拉伸量了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余螺栓载荷锁在里。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。 安装 拉伸 锁紧 THM液压螺母特点 拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响可以得到更为精确的螺栓载荷。可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷有效载荷比力矩方式更大，拉伸方式紧固精度要求较高的接合应用，它能使受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。　　THM系列液压螺母 THMA型液压螺母 *适用于各种震动、快速转动、大力量设备和狭窄空间 *经济高效、重量轻、精度高 *可配手动泵、气动液压泵和电动液压泵 *多个液压螺母可同时使用 *标准工作压力150MPa 使用范围：矿山、电力、油田、船舶、钢铁、石化、冶金等大型设备的螺栓紧固。 THMA1、THMA2系列液压螺母主要技术参数： 型号 螺纹规格 最大 拉伸力 油压 面积 外径 螺母厚度 行程 重量 (kg) 厚型 薄型 厚型 液压螺母 薄型 液压螺母 M in KN mm2 mm mm mm mm 厚型 薄型 THMA1027 THMA2027 27 1-1/8 226 1571 75 66 53 6 2.1 1.7 THMA1030 THMA2030 30 1-1/8