热镀锌安装施工方案.doc

目 录 1工程概况 3 1.1工程简况 3 1.2工程生产工艺简介 3 1.3工程施工特点 4 2施工部署 6 2.1 施工部署的依据 6 2.2 施工部署 6 2.3劳动力组织 10 2.4施工物资部署 11 2.5施工现场平面布置 15 2.5.1施工平面布置总述 15 2.5.2设备安装工程施工用电 15 2.5.3 工程施工道路 15 3施工进度计划 16 4施工准备 16 4.1技术准备 16 5设备安装施工方法 17 5.1设备安装总述 17 5.2步进梁的安装 27 5.3开卷机或卷取机的安装 28 5.4清洗段设备的安装 29 5.5活套设备的安装 30 5.6炉子部分设备安装 32 5.7合金化塔设备安装 45 5.8平整机安装 53 5.9废气排放系统安装 55 5.10矫直机安装 55 5.11行车安装 55 6管道安装施工方法 55 6.1管道施工概述 55 6.2管道材料验收 55 6.3管道安装 55 6.4管道焊接 55 6.5管道检查 55 6.6管道试压 55 6.7管道系统的吹扫与清洗 55 6.8管道的脱脂 55 6.9管道涂漆 55 6.10管道绝热 55 6.11管道交接及验收 55 6.12液压、润滑系统安装 55 7施工保证措施 55 7.1质量保证措施 55 7.2安全保证措施 55 7.3冬季施工措施 55 7.4雨季施工措施 55 1工程概况 1.1工程简况 本标段是宝钢1800冷轧带钢工程热镀锌标段即1800冷2标，其年产量为80万吨热镀锌产品，主要产品包括汽车板45万吨；家电板35万吨。 热镀锌生产线计划建设两条连续热镀锌机组，一条为№.1连续热镀锌机组（汽车板为主），另一条为№2连续热镀锌机组（家电板为主）。在冷2标内包括的主要设备还有№1重卷检查机组，№3重卷（纵剪）检查机组，№4重卷（横剪）检查机组等。 1.2工程生产工艺简介 宝钢1800冷轧带钢工程提出立足新工艺、新技术及新设备，要节省投资，又要使其产品是世界一流的。凡国内能设计、制造的机组、设备均应立足于国内解决，即要节约资金和外汇，提高国产化率。在这一点上与宝钢1550冷轧工程相比就有了较大的改进。 1.2.1热镀锌生产工艺 1＃热镀锌机组原料大部分由2050热轧供应，小部分由1580热轧供应，少量由2030热轧供应；2＃热镀锌机组原料由1420、1550冷轧供应。 1＃热镀锌机组上带钢经清洗、退火、热镀锌、锌层退火（仅用于生产GA产品）、冷却以及光整、拉矫、切边、后处理和分卷等工序；后处理按产品用途不同分磷化、钝化、涂膜和涂油等。 2＃热镀锌机组工艺流程与1＃热镀锌机组基本相同，不同之处是2＃热镀锌机组没有锌层退火（合金化）和磷化工序。经过二条机组处理的带卷一部分经1＃重卷检查组、3＃重卷（纵剪）检查机组、4＃重卷（横切）检查机组精整后送包装区人工包装；另一部分则直接送包装区人工包装。 1.3工程施工特点 （1）施工交叉作业多，空间紧张 从平面图布置上看，宝钢1800热镀锌机组两条平行布置，不但空间较小，而且设备安装位置高度高。尤其是连退炉和入口段之间仅有一台起重量仅为20T的行车，不论是结构、设备还是电气均要用到这台行车，这样就造成了多工种交叉作业，场地紧张、空间狭小的矛盾。 （2）设备到货晚，施工工期紧张 根据1800工程进度，首批设备交货为总进度的第16个月，设备到货较晚。宝钢1550连退热镀锌从开始安装行车到穿带工期为20个月，而本次工程施工工期为18个月，可见施工工期是非常紧张的。 （3）工程的施工重点和难点 热镀锌工程施工的重点主要集中在合金化塔和炉子段，因为这两处集中了热镀锌机组的主要设备，可以说只要解决好这两处的施工工序，热镀锌机组就解决了一大半。而施工的难点主要表现为高位设备和大件的吊运上如烟囱、水塔和锌锅等设备。 （4）设备安装工程实物量估计表 根据宝钢1800热镀锌机组初步设计做出本次工程的实物量表。 主要机械设备实物量 序号 名 称 总重（t） 备注 1＃热镀锌机组 2＃热镀锌机组 1 总计 7716 6228 2 入口段 368 380 3 清洗段 267 185 4 入口活套段 172 370 5 炉子段 1440 949 6 锌锅及气刀装置 663 191 7 合金化炉及镀后冷却设备 441 213 2＃机组没有合金化设备 8 中间活套段 182 357 9 光整机和拉矫机 403 506 10 后处理段 87 114 11 出口活套段 172 324 12 出口段 563 527 13 辅助设备 116 253 14 工艺钢结构 2355 1473 15 中间配管 312 255 16 包装设备